一、需解決問題

1、99%高效回收廢舊脫模劑，降低40%脫模劑消耗量

2、有效去除廢液中大量浮油、顆粒狀雜質(zhì)、異味、細(xì)菌等有機菌體

3、按所需濃度精準(zhǔn)配比

4、自動回收自動供液自動控制

5、過濾后脫模劑滿足現(xiàn)場使用標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品良率

6、純物理過濾，不影響脫模劑成分及性能

7、根據(jù)現(xiàn)場廢液量定制所需型號和功能

二、技術(shù)要求

1、對廢脫模劑進行油水分離；

2、處理廢脫模劑中懸浮的顆粒物雜質(zhì)；

3、雙臭氧進行殺菌消毒；

4、處理量：700T/H；

5、設(shè)備操作簡單、維護方便；

6、延長脫模劑使用周期，減少排放成本；

7、自動配比；

8、在線濃度檢測

9、功率：1.5KW

10、過濾精度：5um

三、設(shè)備原理及構(gòu)造

1、多組液位控制系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進出液液位控制；分離箱液位控制；實現(xiàn)自動化智能操作；

2、預(yù)過濾：過濾100微米以上雜質(zhì)，可清洗；

3、紙袋過濾系統(tǒng)：通過進液泵，廢液經(jīng)過濾布自動走紙的方式進行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細(xì)微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號，減速機開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污染物和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機停止工作，過濾系統(tǒng)進入下一個工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新，能夠有效過濾液體中的油泥、機械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等，提高水體潔凈度；

4、油水分離：通過三級油水分離裝置來實現(xiàn)油水分離。

第1級采用油水密度不同進行油水分離；

第二級延時油水分離，延時將設(shè)備內(nèi)油及液打入油水分離池；

第三級高精度油水分離裝置，采用我司zhuanli油水分離技術(shù)，濾袋材質(zhì)選用纖維材料進行改性，具有親水疏油的特性，吸油能力達1：30，可卻除于脫模劑中的殘留油質(zhì)，將處理后的液體含油量降至Z低，儲油量約6KG;

5、雙臭氧殺菌裝置：采用高壓放電式：利用交變高壓電場，使含氧氣體產(chǎn)生電暈放電，電暈中高能自由電子離解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效實現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善并抑制廢液發(fā)臭及減少細(xì)菌含量等情況；

6、精過濾（處理懸浮油）：將凈化后的液體，從底部抽液并于出液口加裝精過濾單元，將脫模劑進一步進行凈化處理（雜質(zhì)精度：1um-10um可根據(jù)工況要求自行選配)；采用工業(yè)水處理濾芯濾芯多級過濾裝置，處理脫模劑中細(xì)小的顆粒雜質(zhì)，處理精度1微米；隨后利用油水比重特性，水體通過時，油會隨著濾芯外壁上浮，通過回油管路進入到凈化池內(nèi)進行再次油水分離，降低液體中的含油量。

7、廢液配比單元：設(shè)備配置自動配比裝置，凈化后脫模劑可根據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)自動配比后流入客戶凈液池。

8、在線濃度檢測：檢測過濾后液體濃度

9、智能補液：廢液量不能滿足生產(chǎn)使用時，啟動智能補液系統(tǒng)；

10、壓力控制：設(shè)備配置雜質(zhì)系統(tǒng)壓力控制及報警裝置；

11、操作方法：全自動一鍵啟動，PLC控制，操作簡單；      

四、客戶現(xiàn)場圖片

 五、過濾效果圖