玻璃鋼標(biāo)識(shí)牌材料采用熱固性樹(shù)酯基FRP玻璃鋼模壓而成,因玻璃鋼材料無(wú)回收價(jià)值,也叫做防盜標(biāo)志牌。具有良好的尺寸穩(wěn)定性、的耐熱、耐高溫特性、電性能優(yōu)良、的耐腐蝕性、玻璃鋼標(biāo)志牌良好的表面特性等特點(diǎn),被廣泛使用。
玻璃鋼標(biāo)識(shí)牌是一種采用模具高溫加工復(fù)合材料制成的標(biāo)識(shí)牌,屬于復(fù)合材料熱壓成型工藝,所需主要設(shè)備有玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)、模具、加熱設(shè)備(模溫機(jī)或者電加熱、油加熱)等。其中玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)是主要生產(chǎn)設(shè)備,四柱式或框架式兩種結(jié)構(gòu)可選擇,常用的噸位有200噸、315噸、500噸、800噸等。下面是客戶定制的500噸玻璃鋼模壓成型液壓機(jī),用于模壓生產(chǎn)玻璃鋼標(biāo)識(shí)牌。
500噸四柱液壓機(jī)是山東鼎潤(rùn)鍛壓為客戶定做的一款玻璃鋼模壓成型液壓機(jī),臺(tái)面1500*1500mm,機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu),采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過(guò)振動(dòng)處理,確保機(jī)身不易變形。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi),外型美觀,操作方便。500噸四柱液壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理,不易生銹拉毛,油泵進(jìn)油口裝有獨(dú)特的過(guò)濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。
500噸四柱液壓機(jī)技術(shù)參數(shù):
設(shè)備型號(hào):YQ32-500T
公稱(chēng)壓力:5000KN
系統(tǒng)壓力:25Mpa
滑塊行程:600mm
開(kāi)口高度:1300mm
臺(tái)面尺寸:1500*1500mm
注:本機(jī)為客戶定制設(shè)備,500噸四柱液壓機(jī)參數(shù)僅供參考,如需詳情請(qǐng)鼎潤(rùn)鍛壓經(jīng)理:(可添加微信)
玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)適用于SMC、BMC樹(shù)脂、塑料等復(fù)合材料的加熱模壓硫化成型,可選配電加熱(加熱管)或油加熱(模溫機(jī))兩種加熱方式,閥體設(shè)有抽芯慢回慢頂保壓等,PLC可編程控制器和觸摸屏可以實(shí)現(xiàn)所有動(dòng)作的自動(dòng)化,所有結(jié)構(gòu)(框架和四柱)、噸位、型號(hào)、參數(shù)要求及配置均可個(gè)性化定制。
玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)-500噸四柱液壓機(jī)性能特點(diǎn):
1、玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng),液壓沖擊小,減少了鏈接管路和漏泄點(diǎn);
2、通過(guò)計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì),實(shí)用;
3、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方便;
4、500噸四柱液壓機(jī)采用按鈕集中控制,具有調(diào)整,手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式;
5、通過(guò)操作面板選擇,可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝,并具有保壓延時(shí)等功能;
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整;
7、500噸四柱液壓機(jī)采用伺服控制系統(tǒng),具有省電、節(jié)能、精度高、噪音低、故障率低等優(yōu)點(diǎn);
玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)的工作方式:
1.點(diǎn)動(dòng):按相應(yīng)按鈕即產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作,松開(kāi)則動(dòng)作停止;
2.手動(dòng):按相應(yīng)按鈕則產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作直限位置;
3.半自動(dòng):
(1)定壓控制:滑動(dòng)梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點(diǎn)壓力表DJ上限后保壓延時(shí)→卸壓;
(2)定程控制:滑動(dòng)梁快速下降→慢速下降→加壓當(dāng)滑動(dòng)梁碰到接近開(kāi)關(guān)XK時(shí)發(fā)訊開(kāi)始保壓延時(shí)→卸壓→回程(最后停止)
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