電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優(yōu)點有：

1.由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運行電耗。

2.出爐口附近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達(dá)布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，降低濾料成本。電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)置墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器故障時，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右（可手動或自動控制），屬間歇性工作方式。

電石爐除塵煙氣性質(zhì)及工況分析：

電石爐在冶煉時產(chǎn)生大量的煙氣,具有排放點高、煙氣量大、粉塵細(xì)、漂浮遠(yuǎn)、污染范圍大等特點,所以   治理。無論治理何種煙氣,   先要了解其煙氣(塵)性質(zhì)和工況情況。煙氣的含塵濃度、溫度、粘度及在工況下煙氣的變化情況等。否則對煙氣的治理就無從談起。電石爐在冶煉及電石爐出爐口，會散出大量的細(xì)微粉塵和以CO氣體(現(xiàn)在的氣體量稱為爐氣量),爐氣溫度很高,封閉型電熔爐沒有密閉爐罩,煙氣溫度在工作上600-1000℃。封閉型電石爐可回收CO作為燃料。但小型電石爐一般不設(shè)密封罩,而設(shè)半密閉罩。而設(shè)半密閉罩。半密閉罩電熔爐上部設(shè)有排煙罩、散出CO在料層上部燃燒。高溫?zé)煔馀c吸入的過?？諝饣旌虾蠖档蜏囟?。一般煙氣溫度在200-350℃之間,在哧火,塌料時煙氣溫度還要高,但時間不會太長。從經(jīng)濟(jì)角度考慮治理煙氣時不應(yīng)按哧火、塌料溫度時選擇 除塵器。

電石爐除塵器性能特點：

1、該除塵器可采用定時和定阻兩種清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，運行穩(wěn)定。

4、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀態(tài)，可根據(jù)實際需要而靈活使用。

3、低壓脈沖清灰 濾袋壽命長，能量消耗少。

4、濾袋采用濾料 抗結(jié)露性能好、脫硫效果佳、除塵，出口排放濃度小于50mg/m3。

5、濾袋過濾風(fēng)速高 和玻纖濾袋相比，有體積小、重量輕、投資小等優(yōu)點。

6、采用   的進(jìn)風(fēng)設(shè)計技術(shù) 本除塵器采用進(jìn)氣氣流均化裝置，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對濾袋的損傷，進(jìn)入袋室的氣流了均化，使除塵器的壓力損失了降低。

7、長布袋設(shè)計: 該除塵器采用了六米的長布袋，減少了占地面積，有利于現(xiàn)場的工藝布置。