2BW系列液環(huán)真空泵閉式循環(huán)系統(tǒng)

　　概述：

　　水環(huán)真空泵因其工作原理及結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)使其在化工、制藥等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在正常的應(yīng)用中，水環(huán)真空泵的工作液多采用直排方式，如圖1所示。

　　水環(huán)真空泵排出的水進(jìn)入大的循環(huán)水池或直接排走。這種供水及排水方式連接方便，使用簡單，在實(shí)際應(yīng)用中被較多地采用。

　　但是如果被抽除的介質(zhì)中含有有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)等時(shí)，采用工作液直排的使用方法存在以下缺點(diǎn)：

　　因水環(huán)泵在抽除氣體時(shí)，被抽氣體與工作液混合，排水口排出的水中會(huì)含有部分有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)，因水的排放量大，水的排放對環(huán)保造成了很大壓力。

　　含有有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)的水會(huì)釋放出有害氣體，加重了對環(huán)境的污染。

　　被抽除的有機(jī)溶劑不易回收而被浪費(fèi)掉。

　　鑒于以上問題，越來越多的化工、制藥企業(yè)采用了水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)。

　　1、 機(jī)組作為成套設(shè)備供貨，包括氣液分離器、換熱器、機(jī)架、內(nèi)部管線等附件，更利于用戶的安裝，可大大縮短用戶的安裝周期。

　　2、 工作液可采用水或各種化工溶劑等循環(huán)使用，大大減小了化工行業(yè)對環(huán)境的污染。

　　3、 如采用所抽除介質(zhì)作為工作液時(shí)，可回收所抽除的介質(zhì)。

　　4、 2BW系列閉環(huán)系統(tǒng)需根據(jù)用戶的入口條件、冷卻水的條件、排氣口的條件等進(jìn)行設(shè)計(jì)，屬于非標(biāo)產(chǎn)品。

　　在使用中可根據(jù)實(shí)際情況選擇安裝以下附件：

　　1、 吸氣口真空止回閥。為防止真空泵/壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動(dòng)閥門等。

　　2、 吸氣口真空表或壓力傳感器。為便于觀察泵吸氣口的壓力，可在泵吸氣口安裝真空表。如需根據(jù)吸入壓力進(jìn)行控制動(dòng)作，應(yīng)在泵吸氣口安裝壓力傳感器。

　　3、 吸氣口過濾器。如系統(tǒng)及管路中可能會(huì)有異物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在泵吸氣口安裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。

　　4、 分離器溢流口?？蓪⒍嘤嗟墓ぷ饕簭臍庖悍蛛x器中排出。

　　5、 分離器補(bǔ)液口。如工作液不足時(shí)可從補(bǔ)液口適當(dāng)補(bǔ)充工作液。

　　6、 分離器液位計(jì)?？捎^察分離器內(nèi)的液位，如需液位自動(dòng)控制，則應(yīng)安裝帶信號(hào)輸出的液位計(jì)、自動(dòng)溢流或補(bǔ)液裝置。

　　7、 分離器壓力表。如分離器內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生壓力，應(yīng)在分離器上安裝壓力表。

　　8、 溫度計(jì)。如需觀察工作液入口溫度，應(yīng)在工作液管路中安裝溫度計(jì)。

　　9、 工作液增壓泵。如泵的工作液供應(yīng)不足或工作管路阻力較大時(shí)可安裝工作液增壓泵。

　　10、工作液控制閥門。如工作液供應(yīng)可能會(huì)過大時(shí)應(yīng)在工作液管路中安裝控制閥門。

　　11、汽蝕保護(hù)管路。如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應(yīng)在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護(hù)管路。

　　12、如作為壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應(yīng)閥門附件。

　　13、吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥。如液環(huán)真空泵/壓縮機(jī)設(shè)計(jì)為多臺(tái)泵并行使用，共用分離器時(shí)，應(yīng)在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。

　　14、排氣冷凝器。如需對排氣口可凝性氣體進(jìn)行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器。

　　15、如有其他特殊要求時(shí)，可安裝相應(yīng)附件。

　　基本型式：

　　★工作液采用水或其它液體，被抽介質(zhì)不回收。

　　★工作液采用被抽介質(zhì)，排氣口增加排氣冷凝器。

　　★我們已成功地應(yīng)用了甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯腈、二氯甲烷、氯仿、等溶劑作為液環(huán)真空泵的工作液。