開機(jī)前先完成全機(jī)組的前置狀態(tài)核查,確認(rèn)羅茨泵與液環(huán)泵的各連接管路密封完好,閥門處于預(yù)設(shè)的正確啟閉狀態(tài),配套的冷卻供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,所有安全保護(hù)裝置都處于可正常觸發(fā)的就緒狀態(tài)。同時(shí)清理機(jī)組周邊的雜物,確認(rèn)液環(huán)泵的工作液液位處于合理區(qū)間,羅茨泵的傳動(dòng)部件無卡滯異物,避免帶隱患啟動(dòng)設(shè)備。
啟動(dòng)流程需遵循從下級(jí)到上級(jí)的順序,先開啟液環(huán)泵的配套供水閥門,讓工作液平穩(wěn)進(jìn)入泵腔,之后啟動(dòng)液環(huán)泵,待液環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定、入口側(cè)形成基礎(chǔ)真空環(huán)境后,再逐步啟動(dòng)羅茨泵,避免直接啟動(dòng)羅茨泵導(dǎo)致入口壓力過高,引發(fā)設(shè)備過載。啟動(dòng)過程中全程留意兩臺(tái)泵體的運(yùn)行聲響、振動(dòng)與溫度變化,確認(rèn)無異常抖動(dòng)或異響后,再緩慢開啟機(jī)組的進(jìn)氣閥門,接入待抽氣的系統(tǒng)管路。
正常運(yùn)行階段,安排專人定時(shí)巡檢機(jī)組的各項(xiàng)運(yùn)行狀態(tài),關(guān)注液環(huán)泵的工作液溫度、液位變化,及時(shí)補(bǔ)充或置換工作液,避免因工作液溫度過高影響液環(huán)形成效果。同時(shí)觀察羅茨泵的傳動(dòng)部件溫度與負(fù)載狀態(tài),根據(jù)系統(tǒng)真空度的變化,靈活調(diào)整進(jìn)氣閥門的開度,保證機(jī)組在適配的工況區(qū)間內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行,避免長時(shí)間在超負(fù)載狀態(tài)下作業(yè)。
停機(jī)操作要嚴(yán)格遵循反向順序,先逐步關(guān)閉機(jī)組的進(jìn)氣閥門,切斷待抽系統(tǒng)與機(jī)組的連通,之后先停止羅茨泵的運(yùn)行,待羅茨泵完全停穩(wěn)后,再關(guān)閉液環(huán)泵,最后切斷液環(huán)泵的工作液供水閥門。停機(jī)后要及時(shí)打開機(jī)組的放空閥門,讓泵腔內(nèi)部的殘余壓力恢復(fù)至常壓狀態(tài),避免工作液倒灌進(jìn)入羅茨泵腔內(nèi)部。
全部停機(jī)操作完成后,打開泵體底部的排污閥門,將泵腔內(nèi)殘留的工作液與夾帶的雜質(zhì)完全排空,用潔凈介質(zhì)對(duì)泵腔內(nèi)部進(jìn)行簡單沖洗,防止殘留物料沉積結(jié)垢。長期閑置時(shí)要徹底排凈機(jī)組內(nèi)部所有存液,保持腔體內(nèi)干燥通風(fēng),定期對(duì)傳動(dòng)部件的潤滑狀態(tài)進(jìn)行檢查,做好本次機(jī)組運(yùn)行的各項(xiàng)狀態(tài)記錄,完成整套操作流程。