本車床數(shù)控系統(tǒng)如應(yīng)用在非標(biāo)機(jī)床，PLC程序開放，用戶可以自行修改系統(tǒng)內(nèi)部的PLC。
產(chǎn)品說明：
本 系統(tǒng)可控制 2個進(jìn)給軸（含C軸）、2個模擬主軸，1ms高速插補(bǔ)，顯著提高了零件加工的效

率、精度和表面質(zhì)量。 
* 1ms插補(bǔ)周期，控制精度1μm
*速度60m/min
*適配伺服主軸可實(shí)現(xiàn)主軸連續(xù)定位、剛性攻絲、剛性 螺紋加工
*內(nèi)置多PLC程序，當(dāng)前運(yùn)行的PLC程序可選擇
*支持語句式宏代碼編程，支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用
*支持公制/英制編程，具有自動對刀、自動倒角、 刀具壽命管理功能
*支持中文、英文顯示，由參數(shù)選擇
*具備USB接口，支持U盤文件操作、系統(tǒng)配置和軟 件升級
* 2路0～10V模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1路手輪輸入，支持手持單元
* 36點(diǎn)通用輸入/36點(diǎn)通用輸出
*外形安裝尺寸、指令系統(tǒng)與GSK980TDb兼容
 
技術(shù)規(guī)格
 
控制軸數(shù)
*控制軸數(shù)：2軸（X、Z）
*聯(lián)動軸數(shù)：2軸
進(jìn)給軸功能
*最小輸入增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可選
*最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可選
*行程：±×最小指令增量
*快速移動速度：60m/min
*快速倍率：F0、25%、50%、99%共四級實(shí)時修調(diào)
*進(jìn)給倍率：0～150%共十六級實(shí)時修調(diào)
*插補(bǔ)方式：直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)(支持三點(diǎn)圓弧插 補(bǔ))、螺紋插補(bǔ)、剛性攻絲
*自動倒角功能
螺紋功能
*普通螺紋(跟隨主軸)/剛性螺紋
*單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋和變螺距螺紋
*螺紋退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定
*螺紋螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～2540牙/英寸
加減速功能
*切削進(jìn)給：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
*快速移動：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
*螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選
*加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定
主軸功能
* 2路 0～10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～5000p/r）
*編碼器與主軸的傳動比：（1～255）:（1～255）
 
 
*主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號給定，轉(zhuǎn)速范圍0r/min～9999r/min
*主軸倍率：50%～120%共8級實(shí)時修調(diào)
*主軸恒線速控制
*剛性攻絲
刀具功能
*刀具長度補(bǔ)償
*刀尖半徑補(bǔ)償（C型）
*刀具磨損補(bǔ)償
*刀具壽命管理
*對刀方式：定點(diǎn)對刀、試切對刀、回參考點(diǎn)對刀、自動對刀
*刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、刀具移動方式
精度補(bǔ)償
*反向間隙補(bǔ)償
*記憶型螺距誤差補(bǔ)償
PLC功能
*兩級PLC程序，最多4700步，第1級程序刷新周期8ms
* PLC程序通信下載
*支持PLC警告和PLC報(bào)警
*支持多PLC程序（最多20個），當(dāng)前運(yùn)行的PLC程序可選擇
*基本I/O：36輸入/36輸出
人機(jī)界面
* 7.0英寸寬屏LCD，分辨率為800×480
*中文、英文等多種語言顯示
*二維刀具軌跡顯示
*實(shí)時時鐘
操作管理
*操作方式：編輯、自動、錄入、機(jī)床回零、手輪/單步、手動、程序回零
*多級操作權(quán)限管理
*報(bào)警日志
程序編輯
*程序容量：56MB、400個程序（含子程序、宏程序）
*編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復(fù)制、粘貼
*程序格式：ISO代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程
*程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4級子程序嵌套
 
 
通信功能
* RS232：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級
* USB：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級
安全功能
*緊急停止
*硬件行程限位
*軟件行程檢查
*數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)
G代碼表
代碼功能代碼功能
G00快速定位G50浮動工件坐標(biāo)系
G01直線插補(bǔ)G54-G59設(shè)置工件坐標(biāo)系
G02順時針圓弧插補(bǔ)G65宏代碼非模態(tài)調(diào)用
G03逆時針圓弧插補(bǔ)G71軸向粗車循環(huán)
G04暫停、準(zhǔn)停G72徑向粗車循環(huán)
G17平面選擇代碼G73封閉切削循環(huán)
G18平面選擇代碼G70精加工循環(huán)
G19平面選擇代碼G74軸向切槽循環(huán)
G10數(shù)據(jù)輸入方式有效G75徑向切槽循環(huán)
G11取消數(shù)據(jù)輸入方式G76多重螺紋切削循環(huán)
G20英制單位選擇G80剛性攻絲狀態(tài)取消
G21公制單位選擇G84軸向剛性攻絲
G28自動返回機(jī)床零點(diǎn)G88徑向剛性攻絲
G30回機(jī)床第2、3、4參考點(diǎn)G90軸向切削循環(huán)
G31跳躍機(jī)能G92螺紋切削循環(huán)
G32等螺距螺紋切削G94徑向切削循環(huán)
G33Z軸攻絲循環(huán)G96恒線速控制
G34變螺距螺紋切削G97取消恒線速控制
G40取消刀尖半徑補(bǔ)償G98每分進(jìn)給
G41刀尖半徑左補(bǔ)償G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給
G42刀尖半徑右補(bǔ)償

>>>更多車床數(shù)控系統(tǒng)<<<