惰化
在向攪拌過(guò)濾器或過(guò)濾干燥機(jī)加料之前,容器內(nèi)部注入氮?dú)鈦?lái)排出里面的氧氣,這一步驟能夠防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。
加料
凈化結(jié)束后,將濾液注入容器內(nèi)。
過(guò)濾
濾液通過(guò)氮?dú)鈮喝肴萜鲀?nèi)部,從濾布下方延伸開(kāi),固體被留在濾布上,母液流經(jīng)成形濾餅
清洗
當(dāng)濾液從濾餅上分離出來(lái)以后,就啟動(dòng)清洗環(huán)節(jié)
置換洗滌之前,通過(guò)攪拌器使濾餅表面平滑,防止濾餅開(kāi)裂
在整個(gè)濾餅表面。通過(guò)對(duì)容器內(nèi)部再次加壓,使清洗液沖過(guò)濾餅,置換剩下的母液,并且通過(guò)相同方法排出過(guò)濾中的母液
在再打漿過(guò)程中,將清洗液加入容器內(nèi),和物料混合攪拌。通過(guò)對(duì)容器內(nèi)部再次加壓,使清洗液沖過(guò)濾餅,置換剩下的母液,并且通過(guò)相同方法排出過(guò)濾中的母液。
干燥
清洗環(huán)節(jié)結(jié)束后,開(kāi)始啟動(dòng)干燥程序。為了達(dá)到良好的干燥效果,干燥機(jī)的抽真空和加熱同步進(jìn)行。干燥過(guò)程中,不停地?cái)嚢栉锪?。干燥機(jī)保持真空、恒溫(物料的容許溫度)狀態(tài),直至物料濕度達(dá)到需求。
烘干
干燥完成,物料需要冷卻后才能進(jìn)行卸料。
卸料
干燥并冷卻后的物料,通過(guò)兩側(cè)的卸料閥卸料,物料由攪拌器運(yùn)送到卸料閥。
清洗
使用噴頭將清洗液噴灑到產(chǎn)品接觸表面,在每個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)批次之間,用來(lái)清洗設(shè)備的內(nèi)部。這樣能夠充分有效的清洗干燥機(jī)內(nèi)部。
技術(shù)參數(shù)
為顧客提供以下的特點(diǎn)
- 計(jì)算,設(shè)計(jì),制造符合壓力容器指令 97/23/EG 和 ASME 壓力容器規(guī)范,第 VIII 節(jié),符合cGMP 和 FDA 要求
- EG 型號(hào)檢測(cè)證書 03ATEX0246X,UL 驗(yàn)證的電子元件,用于
- 雙層機(jī)械密封和波紋管,雙動(dòng)式機(jī)械密封,空運(yùn)行接觸或無(wú)接觸氣封和液封
- 氣缸的下部固定在柱上,可以練連到過(guò)濾底座上,或是干燥機(jī)的下部。
- 墊木上的設(shè)備,帶液壓設(shè)備,固定在柱上。
- 取樣閥
- 不銹鋼預(yù)布管,接線盒上的不銹鋼預(yù)布管。
- 在線清洗系統(tǒng)
選項(xiàng)
- 附加的微波加熱來(lái)縮短加熱的過(guò)程
- 可以使用蒸汽滅菌或無(wú)菌設(shè)計(jì),去除殘?jiān)鼘?,DQ, IQ, OQ 文件
- 自動(dòng)化 PLC 控制,連接到 PMSX
| 干燥機(jī)型號(hào) | 內(nèi)部 ? mm | 過(guò)濾面積 m2 | 濾餅容積 l | 速度 1/min | 驅(qū)動(dòng) kw |
|---|---|---|---|---|---|
| PF 5 | 200 | 0.03 | 3 | 100 | 0.75 |
| PF 10 | 250 | 0.045 | 4.5 | 80 | 1.1 |
| PF 25 | 300 | 0.07 | 8 | 70 | 1.5 |
| PF 50 | 400 | 0.13 | 18 | 55 | 2.2 |
| PF 100 | 500 | 0.20 | 32 | 50 | 4.0 |
| PF 200 | 640 | 0.32 | 80 | 74 | 4.0 |
| PF 250 | 700 | 0.38 | 115 | 70 | 5.5 |
| PF 350 | 800 | 0.50 | 150 | 60 | 5.5 |
| PF 500 S | 875 | 0.60 | 180 | 52 | 7.5 |
| PF 500 | 955 | 0.70 | 210 | 46 | 7.5 |















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