鍋爐設(shè)計(jì)背景：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步,人們對(duì)鍋爐產(chǎn)品的環(huán)保、節(jié)能要求越來(lái)越高,本廠科技、工藝人員憑借高校—蘇大熱能、檢測(cè)探
傷、機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)綜合科技優(yōu)勢(shì)，結(jié)合、吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)理念，改革、吸收、優(yōu)化、研制、開(kāi)發(fā)了新型全自動(dòng)
燃油、氣冷凝式鍋爐。該鍋爐為臥式結(jié)構(gòu)，按《常壓熱水鍋爐通用技術(shù)條件》、《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定設(shè)
計(jì)、制造、生產(chǎn)，整體保溫，外觀新穎、大方鍋爐燃燒裝置采用意大利進(jìn)口燃燒器，鍋爐控制系統(tǒng)采用全自動(dòng)電腦控制器，經(jīng)
機(jī)械工業(yè)工業(yè)鍋爐及環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)熱效率達(dá)到95.78%，排煙溫度低于80攝氏度，并取得了國(guó)家證書(shū)（ZL
2005 .0）。
設(shè)計(jì)原理:
1、雙向六回程，水流從爐體向右上強(qiáng)制三回程流動(dòng)，煙氣由右上向左下強(qiáng)制三回程流動(dòng)，強(qiáng)逆流熱交換吸熱效果佳。
2、由于強(qiáng)行控制水流與煙氣流向，強(qiáng)化對(duì)流使煙氣溫度降低迅速，煙氣中的熱量也被鍋爐給水吸收了，因而提高鍋爐熱效率。
3、鍋爐所有外殼的內(nèi)表面都處于水空間，不與煙氣相接觸，受到水的冷卻，所以外殼表面溫度很低。鍋爐保溫采用整體
保溫，鍋爐本體部分不著地，不與外露，密封嚴(yán)實(shí)，鍋爐本體散熱小，鍋爐房?jī)?nèi)清爽無(wú)熱氣。
節(jié)能體現(xiàn):
1) 鍋爐結(jié)構(gòu):借鑒技術(shù)，新型鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上以節(jié)能作為立足點(diǎn)。鍋爐采用上部燃燒、下部進(jìn)水、煙氣與
水流方向強(qiáng)制對(duì)流的模式。
2) 煙氣排放: 傳統(tǒng)鍋爐煙氣排放溫度為200-300℃，而新型鍋爐的煙氣排放溫度只有傳統(tǒng)鍋爐的三分之一。煙氣中的熱
量被大量吸收。
3) 整體保溫:全濕背結(jié)構(gòu)，鍋爐煙氣接觸部分全浸在爐水空間之內(nèi)，鍋爐本體外表面無(wú)高溫部分。采用整體保溫技術(shù),鍋
爐本體部分不著地,不外露,密封嚴(yán)實(shí),鍋爐本體散熱小,鍋爐房?jī)?nèi)清爽無(wú)熱氣。
4) 系統(tǒng)：根據(jù)新型鍋爐的特點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了運(yùn)行系統(tǒng)更為經(jīng)濟(jì)的鍋爐工作系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)無(wú)龐雜管道、設(shè)備，大大降
低了系統(tǒng)損耗。
鍋爐用材：新型鍋爐本體采用浸入式熱鍍鋅處理,不腐蝕，壽命與品質(zhì)得到限度的保證。
性能特點(diǎn)：
1） 鍋爐節(jié)能效果明顯，熱效率95.78%（傳統(tǒng)鍋爐80%-90%）。
2） 采用微電腦控制，鍋爐運(yùn)行全程自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。
3） 采用逆流加熱，強(qiáng)化吸熱，整體保溫等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)最小限度的熱損失。
4） 排煙溫度低于80°C（傳統(tǒng)鍋爐200-250°C），可以用手觸摸煙囪，節(jié)能低碳環(huán)保。
5）運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性能佳，省錢(qián)才是硬道理。
技術(shù)參數(shù)Technology parameter
采購(gòu)中心
