高頻振動(dòng)斜板濃密機(jī)

高頻振動(dòng)變形式斜板濃密分級(jí)設(shè)備已形成了群保護(hù)，具有以下重要特點(diǎn)：
（1）斜板濃縮通道的集成模式。每個(gè)沉降通道具有相同的進(jìn)料、分級(jí)濃縮、排砂和溢流功能，結(jié)構(gòu)尺寸相同，保證各分級(jí)濃縮通道作業(yè)的穩(wěn)定性和同一性。
（2）斜板組模塊化。由相同的斜板組模塊進(jìn)行組合與集成，形成所需要的設(shè)備總沉降面積，能簡單實(shí)現(xiàn)設(shè)備的大型化。
（3）采用耐磨損、抗靜電能力強(qiáng)的高分子塑料材料為基料加工的斜板，具有表面光滑疏水、抗靜電、耐磨損的特殊效果，細(xì)泥物料不易在斜板板面粘接和堆積。
（4）可以根據(jù)礦漿的性質(zhì)差異和分級(jí)粒度大小的不同，進(jìn)行斜板通道的變形設(shè)計(jì)，使設(shè)備發(fā)揮很好效能。
（5）濃縮過程在各個(gè)獨(dú)立的斜板通道內(nèi)分別完成，細(xì)粒溢流或清水從各通道溢流面橫向直接排出，縮短了溢流排出路徑，解決溢流排出過程的細(xì)粒短路和循環(huán)問題，保證設(shè)備獲得較高的分級(jí)濃縮效率，分級(jí)濃縮回水效率一般能達(dá)到70%以上。
（6）斜板組模塊間歇式高頻微振，對(duì)斜板組模塊進(jìn)行定期自動(dòng)清洗，使斜板上的物料有序下滑，保證斜板板面上不堆積物料，板間不堵塞，從而保證設(shè)備長期穩(wěn)定的工作效能。
（7）為避免可能出現(xiàn)的底流排放管道和閥門的堵塞，新裝備采用了底流無障礙排放裝置設(shè)計(jì)，減少和避免閥門和管道的堵塞和磨損，達(dá)到很好的使用效果。
（8）能根據(jù)用戶的需要實(shí)現(xiàn)高濃度底流強(qiáng)制排礦，底流濃度≥70%，滿足尾礦干排、干堆的要求。
（9）設(shè)備既可用于濃縮與回水，也可用于分級(jí)與脫泥，添加絮凝劑對(duì)礦漿預(yù)處理，還可作為濃密機(jī)使用。
（10）設(shè)備占地小，動(dòng)力消耗少，使用、維護(hù)成本低。
（11）設(shè)備給形成形象工藝路線圖
（12）斜板組模塊振動(dòng)模式
1>設(shè)備的振動(dòng)時(shí)間和間歇時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
2>初使設(shè)置為振動(dòng)時(shí)間1～5min可調(diào)，間歇時(shí)間為30～120min可調(diào)。
3>多個(gè)模塊的設(shè)備依順序分組振動(dòng)。

主要用途

新型斜板濃密分級(jí)設(shè)備可用于任何通過重力或化學(xué)絮凝作用進(jìn)行固－液分離和固－固分級(jí)脫泥的場合。具體用途包括但不限于以下行業(yè)。
選礦：選礦廠精礦，尾礦的濃密與回水；中礦及中間產(chǎn)品的濃密、分級(jí)與脫泥；旋流器溢流、洗礦溢流和細(xì)泥的濃密與回水。
冶金：濕法浸出液、中和液；煙氣洗滌系統(tǒng)排水；軋鋼排水和銹皮水；酸洗液；循環(huán)水等的濃密與回水。
化工：磷礦擦洗溢流；磷酸浸出液；各種氫氧化物廢水；糖廠污泥水；纖維廢液；莖皮末；漂白液等的處理。
電廠：SO2洗滌液；冷卻塔排水；灰塵洗水及廢水等的處理。
環(huán)保：各種生活廢水的沉降處理；各種工業(yè)廢水的沉降分離。
煤炭：洗煤廠煤泥水沉降處理。

技術(shù)指標(biāo)

◆單位占地面積是普通濃密機(jī)的1/5～1/10。
◆能耗是普通濃密設(shè)備的1/5～1/10。
◆面積利用系數(shù)為0.7～0.9，是常規(guī)設(shè)備的1.5～2.0倍。
◆分級(jí)濃密效率大于70%，是現(xiàn)用設(shè)備的1.5～3倍。
主要工藝指標(biāo)：
◆ 給礦濃度：5～20%
◆ 給礦粒度：≤0.5mm
◆ 給礦流量：取決于物料的沉降速度，一般為精礦0.5～1.5m/h.m，尾礦為0.3～0.8m/h.m。
底流濃度：≥30% ；回水率：≥75%。

設(shè)備安裝

設(shè)備主要由殼體及斜板組模塊組成。設(shè)備殼體包含上部箱體和下部濃縮錐斗兩部分組成。斜板組模塊安裝在殼體的上部箱體內(nèi)，周邊有溢流槽和密封系統(tǒng)。對(duì)于沉降面積小于150m的單錐斗設(shè)備，由公司提供整機(jī)設(shè)備在現(xiàn)場直接安裝，沉降面積大于150m或多錐斗設(shè)備，則由公司派專門的工程安裝隊(duì)伍在用戶使用現(xiàn)場制作設(shè)備外殼，斜板組模塊、溢流槽、密封及其他配件等，有公司發(fā)貨到現(xiàn)場，并排專門隊(duì)伍安裝。設(shè)備安裝前，用戶一個(gè)提前組號(hào)符合要求的基礎(chǔ)。對(duì)于特別大型的設(shè)備，也可由用戶自己制作設(shè)備外殼，公司提供施工圖紙并派人在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
設(shè)備應(yīng)用

設(shè)備檢查

設(shè)備在投料前，應(yīng)先檢查清理濃密錐斗，斜板組模塊，溢流槽，溢流箱，分礦箱上部和內(nèi)部的雜物，防止異物對(duì)斜板通道和設(shè)備的堵塞。檢查底流一級(jí)閥門是否全開，二級(jí)閥門根據(jù)給礦量適當(dāng)調(diào)整，但不能關(guān)死，防止物料堆積，造成底流錐斗或者閥門的堵塞。
設(shè)備給料和運(yùn)行
設(shè)備檢查正常后一般先用清水試車，檢查各通道的運(yùn)行情況，溢流和底流是否排放通暢，確認(rèn)設(shè)備正常后可以開始投料。當(dāng)觀察到斜板組上方有溢流溢出時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)底流閥門二級(jí)閥門，以得到合適濃度，粒度的底流和溢流。正常生產(chǎn)后，開啟設(shè)備控制柜并將旋鈕調(diào)到自動(dòng)，控制柜預(yù)設(shè)為斜板組模塊每2小時(shí)振動(dòng)一次，振動(dòng)時(shí)間為2分鐘。可以根據(jù)給礦量、給礦濃度、給礦粒度等物料特性參數(shù)和對(duì)底流濃度和溢流濃度等的要求來調(diào)節(jié)底流閥門二級(jí)閥門，達(dá)到符合要求的底流和溢流產(chǎn)品，也可采用適合管徑的耐磨管排放底流，實(shí)現(xiàn)底流無障礙排放，對(duì)于要求底流排放濃度大于60%的情形，則必須使用公司的底流強(qiáng)制排放系統(tǒng)。
運(yùn)行檢查
正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一要注意觀察設(shè)備給料流量和濃度的變化，底流流量和濃度的變化，根據(jù)需要調(diào)整底流閥門開啟度。二要注意觀察振動(dòng)器的運(yùn)行情況，有異?，F(xiàn)象要及時(shí)處理。三要觀察溢流密封條有無損壞，若有破損，需及時(shí)更換。
停車
需要停車檢修時(shí)，先將控制柜和電源關(guān)掉。打開底流閥門，并及時(shí)用清水沖洗斜板組模塊，將設(shè)備內(nèi)部所有物料清理干凈。防止斜板面粘接物料，防止物料長期堆積堵塞底流錐斗及其閥門。若設(shè)備長期不使用，應(yīng)在清理干凈設(shè)備內(nèi)的全部物料后，關(guān)閉底流、二級(jí)閥門，加清水至溢流開始外排為止，控制和減少設(shè)備內(nèi)部的氧化和腐蝕。
潤滑
定期給閥門涂抹潤滑油。

異常情況處理

當(dāng)?shù)琢鞴艹霈F(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)首先開大二級(jí)閥門開啟度或全打開二級(jí)閥門，至流量正常后，再調(diào)節(jié)二級(jí)閥門到合適的開啟度，直至滿足底流濃度要求。
錐斗中有大粒異物嚴(yán)重堵塞底流管道和閥門時(shí)，應(yīng)全部打開一、二級(jí)閥門，用桿狀物疏通，必要時(shí)拆除二級(jí)閥門和管道進(jìn)行疏通。若仍無法排除故障，需停止給料，將濃密錐斗的很下部小錐斗拆下，排空錐斗的礦漿后，取出異物。
當(dāng)斜板組出現(xiàn)堵塞時(shí)，可將控制柜調(diào)旋鈕調(diào)至手動(dòng)，對(duì)堵塞的斜板組模塊單獨(dú)振動(dòng)，但連續(xù)振動(dòng)時(shí)間不得超過5分鐘。若仍無法排除模塊堵塞，可用條形或桿狀物探入斜板通道內(nèi)進(jìn)行疏通，直至所有斜板通道暢通。
絮凝劑的應(yīng)用
斜板濃密機(jī)使用中一般無需添加絮凝劑，但對(duì)于某些沉降很慢或要求溢流水含固量很低的場合，則需添加絮凝劑對(duì)被處理物料進(jìn)行預(yù)處理，提高固體顆粒的沉降速度，減少設(shè)備的沉降面積。
絮凝劑的選擇
對(duì)于尾礦和其他微細(xì)粒級(jí)含量較多的物料，建議選用陰離子型或非離子型的聚丙烯酰胺絮凝劑，對(duì)于料漿的濃度很低的情況，則可使用聚合鋁、硫酸鋁等無機(jī)鹽類絮凝劑。高分子絮凝劑的分子量以800萬左右為宜。
對(duì)于特別難沉降的物料，可采用混凝沉降。即先使用無機(jī)凝聚劑對(duì)料漿進(jìn)行預(yù)處理，改變料漿顆粒的電學(xué)特性和表面特性，再添加高分子絮凝劑，很終形成較大的絮團(tuán)而加速沉降。
絮凝劑溶液的配制
高分子絮凝劑一般為粉狀或顆粒狀，使用前需要加水溶解。絮凝劑溶液的濃度一般為0.1%~0.05%，建議按0.05%配制。絮凝劑溶液的配制通常在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，有兩種配制方法：
a、一步配制法
一步配制法是指將絮凝劑溶液的濃度一次配制成0.05%。在攪拌桶內(nèi)裝滿清水后攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為100~300轉(zhuǎn)/分，攪拌桶的直徑大使用低轉(zhuǎn)速，直徑小則可使用較高的轉(zhuǎn)速。將粉狀或顆粒狀的絮凝劑緩慢加入到攪拌桶內(nèi)，攪拌1小時(shí)左右，直至絮凝劑溶解到水中。
絮凝劑可以在20℃左右的常溫下攪拌溶解，溶解時(shí)間一般為1小時(shí)左右。若環(huán)境溫度低于10℃，建議進(jìn)行加溫溶解，以提高溶解速度?？梢詫?duì)攪拌桶直接加溫，也可以使用蒸汽加熱。加溫時(shí)，攪拌桶筒內(nèi)溶液的溫度控制在30~60℃，溫度超過60℃則可能造成絮凝劑降解，影響絮凝劑的使用效果。
b、分步配制法
分步配制法是指絮凝劑的溶液分兩步進(jìn)行。步將絮凝劑加入到相對(duì)較小的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行預(yù)溶解，絮凝劑溶液的濃度為0.1%~0.3%。第二步將預(yù)配制好的絮凝劑置入到大攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次溶解，很終配制成0.05%的絮凝劑溶液。配制要求及加溫等同一步配制法，但二次溶解時(shí)，可不必加溫。
絮凝劑溶液的添加
絮凝劑溶液與被處理物料充分混合后才能獲得好的絮凝效果。可以將絮凝劑溶液直接加入到流速較快的進(jìn)入濃縮設(shè)備的溜槽或管道內(nèi)，讓絮凝劑溶液與料漿在管道或溜槽內(nèi)自然混合，必要時(shí)在管道或溜槽中安裝靜態(tài)混合器，以提高混合效果。也可將絮凝劑溶液加入到進(jìn)入濃縮設(shè)備前的攪拌區(qū)域內(nèi)，讓絮凝劑溶液和料漿攪拌混合。
特別注意：絮凝劑溶液與料漿充分混合后，不能再使用砂泵等提升設(shè)備，以免破壞絮團(tuán)，影響沉降效果。
絮凝劑的用量
絮凝劑的用量與料漿性質(zhì)、絮凝劑的種類、絮凝劑的分子量等因素有關(guān)，一般需在實(shí)驗(yàn)室通過靜態(tài)沉降試驗(yàn)初步確定，生產(chǎn)上再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于尾礦等細(xì)粒級(jí)難處理物料，絮凝劑的用量按干礦計(jì)通常為20~50g/t，即每1噸干礦添加20~50g干粉絮凝劑。
應(yīng)用舉例
a、絮凝劑溶液配制
假設(shè)攪拌桶的容積為3m,要求配制的絮凝劑溶液的濃度為0.05%。則每立方米水中需加入的絮凝劑量為500g，3m攪拌桶應(yīng)加入粉狀絮凝劑的量為1500g，即1.5Kg。若分步配制，第1次溶解的濃度為0.1%，則需在3m攪拌桶內(nèi)加入絮凝劑3000g，即3.0Kg，相當(dāng)于每立方米水加入絮凝劑1000g。
b、絮凝劑用量
假設(shè)濃密機(jī)每小時(shí)處理的礦量為100t，絮凝劑的很好用量為30g/t，則每小時(shí)使用的絮凝劑用量為30×100=3000g,對(duì)于濃度為0.05%的絮凝劑溶液，每立方米溶液的絮凝劑含量為500g，則每小時(shí)需加入6 m的絮凝劑溶液。相當(dāng)于2個(gè)3立方米攪拌桶的絮凝劑。