產(chǎn)品特點

JYWQ、JPWQ系列自動攪動排污泵是在普通型排污泵的基礎(chǔ)上采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較強的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、排污、除淤，節(jié)約了運行成本，是具有明顯的性和實用性的環(huán)保產(chǎn)品。

注：JYWQ為普通型自動攪勻排污泵

JPWQ為帶不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的自動攪勻排污泵

產(chǎn)品用途

1、 工廠、商業(yè)嚴重污染廢水的排放。

2、 城市污水處理廠、醫(yī)院、賓館的排水系統(tǒng)。

3、 住宅區(qū)的污水排水站。

4、 人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水裝置。

5、 市政工程、建筑工地。

6、 勘探、礦山、發(fā)電廠配套附機。

7、 農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉、河塘清淤。

使用條件

1、 介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為1~1.3kg/dm3，PH值在4~10范圍內(nèi)。

2、 1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可適用各種腐蝕性介質(zhì)。

注：用戶如有特殊的介質(zhì)、溫度等要求，請在訂貨時注明輸送介質(zhì)詳細情況，以便本公司提供更為可靠之產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)特點說明

1、 采用雙流道無堵塞葉輪結(jié)構(gòu)，提高污水污物的過流能力和排污能力。

2、 自動攪拌裝置，產(chǎn)生較強的攪拌力，將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達到清淤的作用。

3、 隔板將底座一分為二，攪拌與進水互不影響。

4、 機械密封為雙端面機械密封，長期處于油室中，保證水泵安全可靠地運行。

5、 副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護機械密封，又平衡軸向力，延長軸承的使用壽命。

6、 泵接線腔內(nèi)設(shè)有漏水檢測探頭，出現(xiàn)漏水時，探頭發(fā)出信號，控制系統(tǒng)對泵實施保護。本公司可配全自動安全保護控制柜。

7、 電機定子采用B級和F級絕緣，內(nèi)設(shè)熱保護器，當電機過載發(fā)熱，保護器及時作出動作，對泵和電機實施的保護。

8、 油室內(nèi)裝有油水探頭，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)出信號，由控制系統(tǒng)對水泵實施保護。

JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池水位正常工作。

使用方法及安全操作規(guī)程

1、 運轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，不得少于50兆歐。

2、 檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應(yīng)與電流相匹配。

3、 電壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。

4、 為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。

5、 電泵潛入水中時，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應(yīng)將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。

6、 禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。

7、 檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

8、 室外的開關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及開關(guān)，防止觸電。

9、 移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。

10、嚴禁電機缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應(yīng)檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。

11、泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，排除故障。（指未配全自動保護柜的情況）。

12、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應(yīng)及時更換10~20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常檢修。

泵的維護保養(yǎng)

1、 電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

2、 每次使用特別是用于較稠較粘的介質(zhì)后，應(yīng)將電泵放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留沉積物，保證電泵的清潔。

3、 電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2mpa氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠。

常見故障分析及其排除方法