產(chǎn)品概述：工作原理連續(xù)式流化床干燥機(jī)又稱臥式流化床干燥機(jī)。一定量的空氣經(jīng)過(guò)濾、除濕(可選)、加熱后進(jìn)入干燥機(jī)，進(jìn)風(fēng)溫度可^控制。濕物料通過(guò)加料器均勻加入流化床室中(帶耙散裝置)，與熱空氣充分接觸。經(jīng)過(guò)室后的半干產(chǎn)品基本呈松散狀態(tài)，保證了整個(gè)干燥過(guò)程的流化質(zhì)量，…

工作原理
  連續(xù)式流化床干燥機(jī)又稱臥式流化床干燥機(jī)。一定量的空氣經(jīng)過(guò)濾、除濕(可選)、加熱后進(jìn)入干燥機(jī)，進(jìn)風(fēng)溫度可^控制。濕物料通過(guò)加料器均勻加入流化床室中(帶耙散裝置)，與熱空氣充分接觸。經(jīng)過(guò)室后的半干產(chǎn)品基本呈松散狀態(tài)，保證了整個(gè)干燥過(guò)程的流化質(zhì)量，^終達(dá)到產(chǎn)品的干燥要求。與物料接觸過(guò)的夾帶細(xì)粉廢氣，憑藉設(shè)備體積擴(kuò)張?jiān)?，在干燥室?nèi)使細(xì)粉達(dá)到理想的沉降速度，從而使排出空氣的細(xì)粉含量降到^低。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器除塵后再經(jīng)水幕除塵器洗滌后放空。

工藝流程

應(yīng)用實(shí)例
◆無(wú)機(jī)物：純堿、氟化鈉、高氯酸鈉、高硼酸鈉、硅酸鈉、過(guò)硼酸鈉、過(guò)硫酸鹽、活性炭、明礬、堿式碳酸鋅、磷酸鉀、、磷酸氫二銨、、、硫酸鉀、、硫酸錳、、硫酸銅、、硫酸鋅、氯化鈣、、氯化鎳、、漂粉精、偏硅酸鈉、三氧化二鐵、石英砂、碳酸氫鉀、、鈦白粉、硝酸
鉀、硝酸鈉、元明粉、重鉻酸鉀、。
◆有機(jī)物：、、、對(duì)氨基苯磺酸、對(duì)苯二酚、對(duì)苯二甲酸、對(duì)硝基
、2，6一二氯一4一硝基、、、甲酸鈉、焦炭粉、鄰氯對(duì)硝基氯化、、雙酚S。
◆農(nóng)藥：草甘膦。
◆高分子聚合物：酚醛樹(shù)脂、錦綸、抗沖改性劑ACR、聚丙烯樹(shù)脂、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、氯化聚乙烯、氯化橡膠、尼龍1010、EVA樹(shù)脂。
◆醫(yī)藥：蛋白粉、玉米胚芽。
◆化學(xué)助劑：DCP、促進(jìn)劑NOBS、分子篩、過(guò)一硫酸氫鉀復(fù)合物、堿式硫酸鉻、硫化劑MOCA。
◆食品和飼料添加劑：?jiǎn)渭?xì)胞蛋白飼料、豆粕、淀粉、復(fù)合氨基酸、甲酸鈣、檸檬酸、檸
檬酸鈉、葡萄糖、、飼料酵母、砂糖。
◆化肥：尿素。

結(jié)構(gòu)示意圖
產(chǎn)品特點(diǎn)
◆物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◆傳熱強(qiáng)度大，熱效率高，耙散裝置可將易附聚成團(tuán)的物料打散。
◆可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。
◆流化床內(nèi)的物料干燥均勻，可避免局部原料過(guò)熱。
◆采用特殊氣流分布板，既推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，又不會(huì)漏失物料。
◆系統(tǒng)采用多級(jí)除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗。
◆系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，干燥和冷卻工序能在一臺(tái)設(shè)備中同時(shí)完成。
◆連續(xù)作業(yè)，處理量大，適合于大生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào) 流化面積 (m2) 脫水量(kg/h) 風(fēng)機(jī)功率 (kW) 蒸汽耗量 (0.4-0.8MPa)(kg/h) XFP10 1.0 60-100 22 150 XFP20 2.0 120-200 30 300 XFP30 3.0 180-300 40 450 XFP50 5.0 300-500 60 750 XFP100 10.0 600-1000 120 1500 主機(jī)安裝 參考尺寸 A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) XFP10 4200 3700 2400 1300 2500 1200 XFP20 4800 4800 2700 1500 2500 1200 XFP30 5200 6300 2800 1500 2800 1400 XFP50 5500 8600 3200 1600 3600 2000 XFP100 5800 12000 5210 1850 3800 2200  注：進(jìn)風(fēng)溫度和干燥時(shí)間隨物料特性而定