FSB4D-1200℃型四工位箱式電堆熱壓爐（10KN 700*700*400）
FSB4D-1200℃型四工位箱式電堆熱壓爐（10KN 700*700*400）是一款溫度1100℃箱式電堆熱壓爐，可提供4工位電動精確恒壓控制，每個工位壓力可達(dá)10KN,可用于SOFC在高溫下恒定壓力壓接燒結(jié)來限制高溫膨脹造成的間隙缺陷，以及晶片燒結(jié)焊接，陶瓷、金屬的提高致密度燒結(jié)，工作溫度為1000℃，適用于精密陶瓷、新材料、新能源，超導(dǎo)、等建材領(lǐng)域試樣制備及材料成型。
電堆共燒結(jié)（核心）
處理對象：由陽極、電解質(zhì)、陰極多層薄片堆疊而成的 SOFC 電堆。
工藝：在高溫（約 1000-1100℃）下同步加熱并施加恒定壓力。
效果：使各層材料同時致密化，形成牢固、低阻的界面連接，保證電堆結(jié)構(gòu)強度、發(fā)電效率與長期穩(wěn)定性。
單電池 / 部件熱壓復(fù)合
處理：電極與電解質(zhì)片、連接體與電池片的熱壓貼合。
目的：降低界面阻抗，提升整體導(dǎo)電 / 導(dǎo)熱性能。
二、拓展用途：材料制備
也廣泛應(yīng)用于其他需高溫 + 壓力協(xié)同處理的新材料領(lǐng)域：
固態(tài)電池：固態(tài)電解質(zhì)與電極片的熱壓，消除界面空隙、降低阻抗。
陶瓷：碳化硅（SiC）、氮化硅（Si?N?）等難燒結(jié)陶瓷的熱壓燒結(jié)，獲取接近理論密度、高力學(xué)性能的部件。
透明陶瓷：YAG、尖晶石等，通過熱壓減少內(nèi)部氣孔，顯著提高透光率。
粉末冶金：鎢（W）、鉬（Mo）等難熔金屬的燒結(jié)成型，提升材料致密度與力學(xué)強度。
技術(shù)資料
特點 | ·加熱爐采用對開門方式，方便取放樣。 ·采用伺服電缸，PID自動恒壓模式。 ·雙層殼體結(jié)構(gòu)，保證殼體表面溫度不過高。 ·三點控溫五面加熱，保證溫場均勻度。 |
基本參數(shù) | ·電壓：AC380V 50Hz（三相五線制） ·工作溫度：1000℃（連續(xù)） ·升溫速率：≤ 10℃/min ·加熱元件：康泰爾高溫合金電阻絲（電阻絲標(biāo)號：0Cr21A16） ·熱電偶：四根K型控溫?zé)犭娕迹t膛左右兩個溫區(qū)，底部前后兩個溫區(qū)） ·加熱爐功率：約35KW ·爐膛尺寸：700*700*400mm ·左右兩個溫區(qū)：左邊三個面加熱，右邊三個面加熱 ·底部輔助溫區(qū)：爐膛底部前后二個溫區(qū) ·爐體底部以及頂部可定制預(yù)留孔位
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壓力傳感器和壓桿 | ·壓力：10KN(1000KG) ·壓桿：壓桿采用99氧化鋁,壓桿直徑60mm（可提高強度更換無壓燒結(jié)SIC） ·氣缸行程300mm ·壓強取決于樣品尺寸（P=F/S） ·壓力傳感器和壓桿之間有水冷套，水冷接口采用Ф10水冷管 ·可選擇SIC/剛玉平板熱壓
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程序控制 | ·PRFT-201EP嵌入式操作系統(tǒng) ·PID自動控溫系統(tǒng) ·智能化30段可編程控制 ·恒溫控溫精度：±2℃ ·通過觸控一體機控制加熱爐系統(tǒng)，伺服恒壓系統(tǒng) ·有自動和手動兩種方式：自動時設(shè)定好壓力，恒壓時間，加壓時溫度，溫度到時自動加壓。 ·可依據(jù)客戶要求，對壓力模式進(jìn)行設(shè)定， ·軟件具備曲線和數(shù)據(jù)實時記錄功能：如溫度，壓力，加壓時間。
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水冷機 | · 型號：CW-5300 · 工作電壓：AC 220V 50HZ · 工作電流：0.45A · 水箱容量：15L · 流量：10L/min
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產(chǎn)品尺寸和重量 | ·爐體：1200*900*1850mm（不含底腳，底腳高度可根據(jù)客戶要求定制） ·底角：300mm（可更具實際要求訂制） ·凈重：1200Kg
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質(zhì)保 | ·質(zhì)保一年，終生維護(hù)（不包括，爐膛和加熱元件） |
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