理論上有機(jī)廢氣都可能通過高溫直接燃燒或低溫催化燃燒而去除，燃燒法以前幾十年前就已經(jīng)出現(xiàn)，一直沒普遍使用主要是因為能耗高，有機(jī)廢氣風(fēng)量大，所含有機(jī)物燃燒熱值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于廢氣燃燒升溫所帶走的熱能。而吸附－脫附過程中，因為脫附所需要的風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于吸附處理的風(fēng)量，因此在這過程中有機(jī)物得到了濃縮，從而使燃燒法有了實施的經(jīng)濟(jì)性。
二、催化燃燒的技術(shù)原理：
利用催化劑降低燃燒溫度，由于催化劑的載體具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到260~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。催化劑主要有鉑、鈀和釕等。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和排放煙囪等部分組成。
三、吸附濃縮+催化燃燒法（ADS+RCO）工作原理
1、有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器1中，廢氣中有機(jī)氣體分子被吸咐器1中活性碳所吸附，吸附率高。經(jīng)吸附后廢氣中有機(jī)物已經(jīng)絕大部分被去除，廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、吸附器1和吸附器2輪換工作。吸附器2飽和后切換由吸附器1運(yùn)行，吸附器2進(jìn)行脫附再生。
3、催化燃燒系統(tǒng)中加熱器由電加熱提供熱風(fēng)，鼓入吸附器2中，吸附器2中活性碳吸附的有機(jī)氣體分子脫附進(jìn)入氣體中，由管道進(jìn)入熱交換器中進(jìn)行預(yù)熱，回收燃燒后排放廢氣中的熱能。然后進(jìn)入催化燃燒室中，在催化劑的作用下，有機(jī)氣體分子和氧反應(yīng)生成CO2和H2O，從而得到凈化達(dá)標(biāo)排放。
4、空氣補(bǔ)償是為調(diào)節(jié)脫附溫度和補(bǔ)充氧氣，阻火器和溫度感應(yīng)器組成控制系統(tǒng)。
5、控制系統(tǒng)全部由監(jiān)測器－PLC電柜自動控制和機(jī)械控制雙重保障，確定可靠。工作轉(zhuǎn)換由PLC電柜自動程序操作，也可由人機(jī)界面手工控制。
四、吸附濃縮+催化燃燒法（ADS+RCO）設(shè)備特點(diǎn)
1、適合處理大風(fēng)量、中低濃度、持續(xù)性生產(chǎn)的有機(jī)廢氣。
2、處理效率高，去除率高，不生產(chǎn)二次污染
3、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長。
4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、活動件少，操作管理方便，整個運(yùn)行過程實現(xiàn)全PLC自動控制，運(yùn)行參數(shù)可根據(jù)實現(xiàn)工況進(jìn)行設(shè)定調(diào)整。
5、系統(tǒng)設(shè)置*可靠，配有多重阻火器、泄壓閥、溫度監(jiān)測，運(yùn)行時出現(xiàn)異常情況將自動報警并自動停機(jī)。也可按客戶要求安裝自動滅火系統(tǒng)。
6、我司采用定型標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，型號多，共有在線線、離線式和延后式三種系列，可滿足客戶不同工況要求，減少設(shè)備投資。
五、吸附濃縮+催化燃燒法（ADS+RCO）設(shè)備使用說明
1、本催化燃燒設(shè)備適合噴漆、浸漆、焗漆、油墨印刷、注塑、化工、涂料生產(chǎn)有機(jī)廢氣處理。
2、本設(shè)備嚴(yán)禁在石油化工、液化氣產(chǎn)、貯等有機(jī)廢氣使用，以及含有大量甲醇、甲烷、乙醇、等易燃易爆有機(jī)廢氣處理中使用。
3、對含有大量粉塵或易凝膠油類有機(jī)廢氣，需設(shè)預(yù)處理措施，先去除粉塵、漆霧和易附著凝固成膠狀油污。
4、建議與UV光解設(shè)備聯(lián)合使用，UV光解能降低活性碳負(fù)荷，提高處理效率和延長再生周期，減少能耗和延長活性再使用壽命。
5、本設(shè)備裝機(jī)功率大，能耗主要集中在催化再生啟動有前30分鐘預(yù)熱時段，預(yù)熱后催化燃燒期間VOCS燃燒所產(chǎn)生熱能和熱回收系統(tǒng)基本可維持燃燒，所補(bǔ)充熱能消耗電量非常少。