一、石膏法脫硫+濕法催化脫硝簡介石灰石（石灰）－石膏法脫硫是濕法脫硫的一種，是目前世界上應(yīng)用范圍廣、工藝技術(shù)成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)

一、石膏法脫硫+濕法催化脫硝簡介

    石灰石（石灰）－石膏法脫硫是濕法脫硫的一種，是目前世界上應(yīng)用范圍廣、工藝技術(shù)成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)。是當(dāng)前國際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。

      它采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰粉為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的硫化物與漿液中的氫氧化鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，亞硫酸鈣在氧化池中與氧反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。近幾年來，這一脫硫工藝在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了廣泛應(yīng)用。

隨著我國對環(huán)境保護(hù)的日益重視，煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)用也逐漸展開，目前電站煙氣脫硝系統(tǒng)主要采用的是選擇性催化還原（SelectiveCatalytic Reduction）煙氣脫硝工藝，因本工藝系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、運(yùn)行成本高，因此其應(yīng)用受到了一定的限制，尤其一些中小型企業(yè)，更是沒有能力上SCR脫硝裝置，針對這種情況，我公司與院校共同開發(fā)出濕法脫硝凈化裝置，可有效地治理氮氧化物，并具有投資小、占地少、運(yùn)行管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

工藝

鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的原煙氣由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，通過GGH（氣體加熱器）進(jìn)行熱交換后煙氣進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，原煙氣自下而上通過塔身，遇噴淋系統(tǒng)噴出的霧狀石灰石漿液逆流混合，脫硫后的凈煙氣經(jīng)噴淋系統(tǒng)上部的除霧器除去煙氣攜帶的霧滴后從吸收塔進(jìn)入GGH，經(jīng)過GGH換熱升溫后經(jīng)煙囪排出。

洗滌液吸收煙氣中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣，被均布在池底的氧化裝置送入的空氣進(jìn)一步氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣。

工藝原理如下：

1、吸收過程：（吸收塔中進(jìn)行）

SO₂＋H₂O  →  H^＋＋HSO₃^-       HSO₃^- ＋H^＋    →   2H^＋＋SO₃^2-  

CaO＋H₂O  → Ca(OH)₂         Ca(OH)₂＋2H^＋＋SO₃^2-   →    CaSO₃＋H₂O

2、氧化過程(主要在氧化槽中進(jìn)行)

2SO₃^2-＋O₂   →  2SO₄^2-      2HSO₃^-＋O₂  →  2HSO₄^-

3、結(jié)晶過程

Ca^2＋＋SO₄^2-＋2H₂O  → CaSO4.2H2O

總的化學(xué)反應(yīng)方程式：                                                                   

    2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO2

    2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O

氧化池中部分混合溶液被抽吸送入水力旋流器，經(jīng)旋流濃縮后送入真空帶式壓濾機(jī)，進(jìn)一步濾出水分，制成工業(yè)石膏（CaSO4·2H2O）。氧化池中低PH值的混合液部分被送入脫硫吸收塔料漿循環(huán)池，與新投入的脫硫液充分混合，經(jīng)水泵輸送到噴淋層，吸收煙氣中的二氧化硫，進(jìn)行下一個循環(huán)。
　　脫硫劑（石灰或石灰石粉劑）由汽車送入脫硫劑貯倉中，使用時由計(jì)量裝置通過螺旋混料機(jī)送入脫硫劑熟化裝置中，按比例制成一定濃度的石灰乳液，自流進(jìn)入脫硫劑貯液箱中。

 、石灰石（石灰）－石膏法煙氣工藝特點(diǎn)

（1）  本工藝技術(shù)成熟，裝置運(yùn)行可靠。

（2）  適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)低、中、高硫煤煙氣。

（3）  吸收劑資源豐富，成本低廉。

（4）  吸收塔入口采用氣--水換熱裝置，保證了入塔的溫度降至90℃以下。

（5）  吸收塔采用可靠的噴淋設(shè)計(jì)，保證脫硫液的均勻噴淋；該技術(shù)塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸充分，可保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到好的脫硫效果。

（6）  采用噴嘴布置形式，其中120°噴嘴布置在噴淋層內(nèi)圈，90°噴嘴布置在噴淋層外圍。如此布置可對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進(jìn)行充分合理地覆蓋，覆蓋率達(dá)到200％以上，橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。

 

濕法脫硝凈化工藝是由俄羅斯門捷列夫化學(xué)工藝學(xué)院等單位聯(lián)合開發(fā)，可以采用濕法去除NOX，該工藝操作采用的吸收液PH值為中性.對設(shè)備無腐蝕作用， NOX的脫除率與煙氣濃度無關(guān)。

該工藝采用一定比例的次氯酸鈉、雙氧水、、硝酸等強(qiáng)氧化劑作為催化劑,將一氧化氮催化成為二氧化氮,并采用還原劑將氮氧化物轉(zhuǎn)換為對環(huán)境無毒無害的產(chǎn)物,可以直接排放到大氣中。

反應(yīng)如下：

2NO+ O2→ 2N O2

實(shí)踐表明，該工藝具有脫硝效率高，投資低，操作簡單等優(yōu)點(diǎn),具體如下:

①此脫硝工藝不像SCR選擇性催化還原法一樣設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高；具有簡便易行、的特點(diǎn)。

② 投資和運(yùn)行費(fèi)用低,方便管理。                   

③無二次污染產(chǎn)生。

④結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，操作簡便，造型美觀；

⑤塔體獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝控制，使塔內(nèi)件和管線不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

⑥適用于各種鍋爐煙氣脫硝。

+濕法催化脫硝工藝組成

石膏法脫硫+濕法催化脫硝工藝，整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：

石灰石漿液制備系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)

SO2吸收系統(tǒng)