平板硫化機(jī)簡(jiǎn)介
熱壓成型機(jī)（也稱平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、泡沫板硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、自動(dòng)壓片機(jī)）是成型機(jī)的一種，適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測(cè)是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。產(chǎn)品型號(hào)：HG-3622
1、加熱器：電熱模具專用內(nèi)置式加熱器，功率大、導(dǎo)熱快、壽命長(zhǎng)。2、感溫棒：采用旋入式結(jié)構(gòu)，測(cè)溫靈敏、感熱快、精度高。
3、電熱板：采用耐高溫優(yōu)良合金（電熱高溫模具鋼），具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點(diǎn)。
4、壓力系統(tǒng)：采用油壓缸及控壓系統(tǒng)，壓力平穩(wěn)，無噪音。
詳細(xì)參數(shù)：
溫度精度：±2℃或±1℃
定時(shí)器：0～99分鐘
冷卻方式：自然冷卻或選配水冷卻、油循環(huán)冷卻
壓力控制：調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，液壓控制器補(bǔ)償
控制溫度：常溫～300 ℃ 或指定
加熱方式：電加熱或選配油加熱
設(shè)備性能：
1、液壓系統(tǒng)：外品牌的液壓站被使用，在PLC的控制下能夠使得合模、排氣、開模卸荷的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)。
2、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：有一貫穿機(jī)組的同步軸位于平臺(tái)的下方，齒輪齒條設(shè)于軸的兩端，從而使平臺(tái)水平升降得以保證。
3、合模導(dǎo)向裝置：合模導(dǎo)向裝置設(shè)置于下墊臺(tái)的兩側(cè)，導(dǎo)向座安裝于框板與平臺(tái)，導(dǎo)向座加工斜面，能夠利用頂絲來對(duì)斜面距離進(jìn)行調(diào)整。
4、斜面距離：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作強(qiáng)行拉下平臺(tái)，使粘鍋開不開?，F(xiàn)象得以避免。
5、PLC、HMI控制，手動(dòng)和自動(dòng)控制能夠被實(shí)現(xiàn)。合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等。功能能夠利用自動(dòng)控制得以實(shí)現(xiàn)；熱板各加熱區(qū)的溫度能夠憑借觸摸屏得以實(shí)時(shí)顯示。
6、ZG270-500材料為液壓缸所采用的材料，采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨制作而成柱塞，YX型密封圈為液壓缸的密封形式。
7、液壓自動(dòng)頂鐵為熱板鍋邊所采用，熱板兩側(cè)的墊鐵在四個(gè)油缸的作用下同時(shí)進(jìn)退。防墊鐵重疊裝置被設(shè)置于熱板兩端。
8、一組調(diào)節(jié)溫度的閥組設(shè)置于熱板的每個(gè)加熱區(qū)，在PLC的控制下，使熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致得以保證。
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