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產(chǎn)品簡介
軋輥超低溫處理 大型冷軋輥超低溫強(qiáng)化處理裝置、軋輥低溫強(qiáng)化處理
軋輥超低溫處理是對軋棍進(jìn)行的深冷處理。冷軋輥淬火后一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來,只有繼續(xù)降溫以增加相變的驅(qū)動力,才能繼續(xù)獲得馬氏體,降低 殘余奧氏體含量。深冷處理通過致冷設(shè)備進(jìn)行。將軋輥放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi),通過制冷方法可把槽內(nèi)軋輥的溫度降至-190℃以下的溫度。
軋輥超低溫處理采用國際的溫控技術(shù),預(yù)先設(shè)定的工藝時間,處理時間有控制系統(tǒng)計(jì)時。處理效果可用金相實(shí)測判定,殘余奧氏體含量低于規(guī)定值即可,一般允許8%一 10%,嚴(yán)格場合則要求5%以下。殘余奧氏體并非越低越好,有恰當(dāng)數(shù)量時對韌性和抗事故性都是有利的。
通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,使軋輥、刀具、刃具、模具、精密機(jī)械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
軋輥超低溫處理介紹:
深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強(qiáng)的馬氏體,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍的提高。
軋輥超低溫處理的改進(jìn)效果是滲入處理件的內(nèi)部(整體效應(yīng)),不限于表面,所以對刃具進(jìn)行重磨再用時,不會使工件的改性效果失效;對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化,而且有增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應(yīng)力的作用;工藝系統(tǒng)簡便,耗電量少,不受工件的形狀和尺寸限制,操作簡便;無任何環(huán)境污染,是的環(huán)保型技術(shù)。
深冷處理技術(shù)一出現(xiàn),就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視,在國外已應(yīng)用于刃具、量具、模具以及精密零件,如油泵的油嘴、發(fā)動機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應(yīng)用正逐步得到企業(yè)界的重視和發(fā)展.
在美國、前蘇聯(lián)、日本等國,不但把深冷技術(shù)用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼,以提高材料的耐磨性和強(qiáng)韌性,進(jìn)而提高工件的整體使用壽命,同時還利用深冷技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進(jìn)行深冷改性。改善均勻性、穩(wěn)定尺寸、減小變形、提高使用壽命。
軋輥超低溫處理的作用:
可析出超細(xì)碳化物,提高工件的耐磨性;可細(xì)化晶粒,提高工件的沖擊韌性。
可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度:+200℃~-196℃可設(shè)定,箱內(nèi)較低溫度≤-196℃,較大降溫速度≥50℃/min,
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個運(yùn)行曲線。
軋輥超低溫處理設(shè)備規(guī)格:
| 型 號 | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容積 ( L ) | 電源 |
| ASL-4000 | 4000×1000×1000 | 4800×1700×1550 | 4000 | 380V |
| ASL-9000 | 6000×1500×1000 | 6800×2300×1550 | 9000 | 380V |
| ASL-12000 | 8000×1500×1000 | 8800×2300×1550 | 12000 | 380V |
| ASL-24000 | 12000×2000×1200 | 8800×2300×1550 | 24000 | 380V |
注:可根據(jù)您的要求定制其他規(guī)格。
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移動站:軋輥超低溫處理
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