PMMA-300型芯片壓印真空鍵合機(jī)
設(shè)備名稱：芯片壓印鍵合機(jī)
設(shè)備型號(hào)：PMMA-300
主要用途：1）COC/COP/PMMA/PS等塑料微流控芯片熱壓印成型
2）塑料微流控芯片的熱壓封合
1. COC/COP/PMMA/PS等塑料微流控芯片壓印鍵合機(jī)介紹
在微流控領(lǐng)域，常用的芯片材質(zhì)有PDMS、玻璃、PMMA、PC、COC、COP塑料等。每種材質(zhì)均有不同的性能特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，其中PDMS和玻璃材質(zhì)均可以通過MEMS工藝加工幾微米線寬及以上尺寸的結(jié)構(gòu)且成本較低。而塑料材質(zhì)，若是采用數(shù)控CNC加工，一般設(shè)備只能加工線寬100um以上的結(jié)構(gòu)，若是想要加工100um以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，需要開模注塑，其成本較高，尤其對(duì)于芯片結(jié)構(gòu)沒有定型的客戶，反復(fù)修改注塑模具其成本很高，產(chǎn)品開發(fā)的周期也被拉長(zhǎng)。
那么，有沒有一種成本低、效率高的方式來(lái)加工塑料芯片呢？答案是肯定的。精科智創(chuàng)為解決以上問題，開發(fā)了芯片熱壓印成型技術(shù)，采用自主開發(fā)的樹脂模具來(lái)壓印塑料光片，無(wú)需開具注塑金屬模具，就可以加工最小20um線寬的塑料芯片。精科智創(chuàng)不僅提供芯片熱壓印成型的代加工服務(wù)，也提供芯片壓印工藝所需設(shè)備的搭建方案及工藝培訓(xùn)，協(xié)助客戶快速獲得微流控芯片樣片。
2. PMMA-300型芯片壓印鍵合機(jī)性能特點(diǎn)
(1) 使用的PID恒溫控制加熱技術(shù)，溫度控制精確，溫度采樣頻率為0.1s，溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定；
(2) 采用航空鋁加熱工作平臺(tái)，上下面平整，熱導(dǎo)速度快，溫度均勻；
(3) 上下板加熱面積大，滿足常用芯片尺寸；
(4) 自動(dòng)降溫系統(tǒng)，采用風(fēng)冷降溫，降溫速率均勻，有利于獲得較好的壓印效果（預(yù)留水冷接口，可以滿足急速降溫工藝需求）；
(5) 壓力精確可調(diào)，針對(duì)不同的材料選用不同的壓印壓力；
(6) 采用的真空熱壓系統(tǒng)，大幅度提高壓印成功率；
(7) 具備手動(dòng)模式和自動(dòng)模式兩種操作模式，自動(dòng)模式可保存20組參數(shù)，每組可設(shè)置10段控溫參數(shù)，方便客戶操作，提高壓印效率。
3. PMMA-300型芯片壓印真空鍵合機(jī)芯片壓印鍵合機(jī)性能參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | PMMA-300 |
整機(jī)規(guī)格 | 500×430×760（長(zhǎng)×寬×高）mm |
熱壓面板面積 | 200×200（長(zhǎng)×寬）mm（航空鋁） |
熱壓芯片厚度 | 0~140mm |
使用溫度范圍 | 室溫~350℃ |
溫控精度誤差 | 小于1℃（設(shè)定100℃可以恒溫保持100℃） |
降溫方式 | 風(fēng)冷/水冷（預(yù)留接口） |
工作模式 | 手動(dòng)模式和自動(dòng)模式 |
程序控制 | 自動(dòng)模式可保存20組參數(shù)，每組可設(shè)置10段控溫參數(shù) |
輸入氣壓 | 0~0.8Mpa |
壓力范圍 | 10~1500kg |
真空度 | -98kpa |
輸入電源 | 220 V/50 Hz |
整機(jī)輸出功率 | 2.1KW |
整機(jī)重量 | 約90Kg |
4. 樹脂模具介紹
微流控樹脂模具可在高溫條件下使用，并承受較高的壓力。Cchip微流控樹脂模具上的微結(jié)構(gòu)和基底是一體成型的，不會(huì)發(fā)生脫落?？稍?35~150℃的環(huán)境下使用，能夠耐高達(dá)150℃高溫。尺寸精度高，目前可加工最小線寬5um的結(jié)構(gòu)。出現(xiàn)臟污時(shí)可以反復(fù)清洗，吹干，重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)。
在塑料芯片熱壓印成型工藝中，除了可以使用精科智創(chuàng)的樹脂模具，也可以使用金屬模具、純硅刻蝕模具等。
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