PS5I-L 新型濕式混凝土噴射機(jī)簡介

一、   概況

噴射混凝土施工技術(shù)用途極為廣泛，已在煤礦、鐵道、水電、公路、市政等多種行業(yè)工程施工中普遍得到應(yīng)用。

目前按施工工藝的不同，噴射混凝土分為二種方法：

1）干法噴射，原材料（砂、石、水泥）在添入噴射機(jī)時不加水拌合，直至到噴嘴處再加水后噴射的。

2）濕法噴射，添入噴射機(jī)時采用的是濕拌和料，所需水量在拌合料時一次加入，然后通過風(fēng)送或泵送的方式，將成品混凝土輸送到噴嘴處與液體速凝劑匯合，再一并噴射到受噴面上。

因此，濕法噴射混凝土的是包括水灰比在內(nèi)的混合料的配比能夠準(zhǔn)確計量和控制，從而保證了噴射混凝土的優(yōu)良品質(zhì)和質(zhì)量水平的一致性及穩(wěn)定性。目前，凡大型巖土錨固工程，采用濕噴工藝已成為，濕噴工藝已成為我國噴射混凝土發(fā)展的一個新亮點。

自上世紀(jì)60年代末，我國煤礦井巷工程施工大范圍推廣錨噴支護(hù)新技術(shù)以來，幾十年一直沿用“干噴”和“潮噴”的施工工藝，嚴(yán)重的粉塵污染給煤礦數(shù)以萬計的礦工造成痛苦，盡管人們采取了多項防塵和降塵措施，但由于是被動應(yīng)對，其效果并不明顯，煤礦井下因干噴或潮噴造成的嚴(yán)重環(huán)境污染始終沒有解決和消除。因此，導(dǎo)致矽肺病患者居高不下，嚴(yán)重影響工人健康和生命質(zhì)量，給無數(shù)家庭和社會帶來痛苦和災(zāi)難。根據(jù)2010年統(tǒng)計，全國煤礦有2.65萬接塵人員，每年有5.7萬人患上塵肺病。

二、濕法噴射的優(yōu)點

目前采用干噴或潮噴施工方法，回彈比較大，一般在30%左右，大量的回彈使施工成本明顯上升，嚴(yán)重影響施工的質(zhì)量。同時造成的材料浪費及能源消耗所引起的連鎖反映，也給國家資源造成巨大的浪費。

而濕法施工技術(shù)粉塵濃度可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的10mg/m³ 以下，平均回彈率也能減少到10%左右，而且噴層強(qiáng)度也能大幅提高，以上三大指標(biāo)是干噴無法達(dá)到的。目前我國采用濕噴法工藝施工的比例與干噴法相比還很小，尤其在煤炭行業(yè)應(yīng)用比例更小。因此發(fā)展?jié)駠娂夹g(shù)無疑是提高噴射混凝土技術(shù)水平，提高經(jīng)濟(jì)效益、社會效益，保障生產(chǎn)安全，改善工人勞動條件的一條行之有效的技術(shù)途徑，有著極為廣闊的發(fā)展前景。2011年1月27日國家安全監(jiān)督總局發(fā)文要求自2012年起禁止煤礦井下使用干式混凝土噴射機(jī)，目前煤礦使用的設(shè)備將面臨更新?lián)Q代。

國內(nèi)外的施工實踐表明，濕噴技術(shù)的主要優(yōu)點有：

1）由于濕混凝土中已沒有游離態(tài)的水泥粉末，基本上消除了機(jī)旁和噴射區(qū)內(nèi)的粉塵，從而消除了對施工人員健康的危害。

2）改善了噴射混凝土的品質(zhì)，特別是提高了混凝土均質(zhì)性。采用濕噴時，水灰比可以準(zhǔn)確控制，混凝土配合比較易保持穩(wěn)定，與之相比，干噴時混凝土的水灰比由噴射手根據(jù)肉眼觀察來調(diào)節(jié)，混凝土品質(zhì)很大程度上控制在噴射手手里，有很大的隨意性。

3）由于濕噴混凝土水化作用充分，粘稠性好，以及可以實現(xiàn)速凝劑的計量添加，因而回彈率降低，一次噴層厚度大為提高。

 濕噴工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用關(guān)鍵在于施工設(shè)備—濕噴機(jī)的性能，我國從20世紀(jì)70年代就開始了濕噴機(jī)的研制工作，至目前開發(fā)了多種型式的濕噴機(jī)，國內(nèi)外普遍應(yīng)用的濕噴機(jī)工作原理主要是活塞泵式濕噴機(jī)，因其體積大，操作復(fù)雜在煤礦井下或狹小地點使用幾乎不可能。因此煤礦井下急需開發(fā)出一種針對使用環(huán)境性強(qiáng)，體積不大，維護(hù)方便，可人工手持噴射，使用壓風(fēng)輸送濕拌合料的濕噴機(jī)。

三、 PS5I-L新型濕噴機(jī)的研發(fā)與特點

本公司在認(rèn)真總結(jié)和吸納國內(nèi)外各種類型濕噴機(jī)工作原理基礎(chǔ)上，歷經(jīng)五年反復(fù)試驗開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PS5I-L新型混凝土濕噴機(jī)，較好解決了目前濕噴機(jī)存在的一些技術(shù)關(guān)鍵問題，取得國家發(fā)明。

PS5I-L型濕噴機(jī)主要包括動力傳動裝置、料斗、輸料管。進(jìn)風(fēng)管和底盤等部件，裝于主軸上的轉(zhuǎn)輪設(shè)有軸向布置的料倉，輸料管將濕混凝土送入料倉，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)通過壓縮空氣再將混凝土料連續(xù)地送往出料嘴，采用的垂直轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)原理主要有五大技術(shù)優(yōu)勢：

1)不易粘、不堵料——水平旋臂驅(qū)動立式轉(zhuǎn)盤，風(fēng)送壓縮空氣經(jīng)料倉到排料口水平直線間距小，可在瞬間將濕拌合料吹向排料口。

2) 稀薄流輸送效果好——水平料倉定量進(jìn)料均均，濕拌合料呈動態(tài)粒狀。噴射均勻不堵料。  

3) 摩擦板壽命長——摩擦板立置，濕拌合料對其摩擦阻力小。

4) 密封性能好，機(jī)旁粉塵小——創(chuàng)新型復(fù)合材料摩擦板。

5) 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便——上料攪拌與噴射機(jī)組合為整體，占地空間小、操作簡便、移動靈活。

四、PS5I-L新型濕噴機(jī)的型號表示與使用操作

 1﹑型號表示方法

P S   5 I — L

P—混凝土噴射機(jī)，S—濕式噴射，5—生產(chǎn)能力（m³/h），I—直通腔式，L－螺旋輸料。

2、主要技術(shù)參數(shù)

3.工作原理

打開氣路閥門后開啟電動機(jī)，將砂、石和水泥拌合后加入料斗，打開加水閥門，通過攪拌輸送螺旋將水泥與骨料自動攪拌并定量加水連續(xù)拌合，經(jīng)推料螺旋轉(zhuǎn)動將濕混凝土拌合料加入轉(zhuǎn)盤上方料倉，隨著轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，料倉中的混凝土料由上方被移動到下方180°壓風(fēng)口處時，拌合料經(jīng)壓縮空氣由排料口迅速送出，經(jīng)輸料管送到受噴面。

4 使用與操作

4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

4.1.1認(rèn)真檢查電路、風(fēng)路、水路和輸料管路等是否正常，應(yīng)符合使用要求。  

4.1.2從入料口和前壓板上方的排氣孔檢查攪拌螺旋筒內(nèi)壁與螺旋葉片，是否有未清理干凈的粘結(jié)物。如有異物應(yīng)立即清理，在未處理前不得工作。

4.1.3檢查前壓板中心的壓緊螺母是否已擰緊到工作狀態(tài)。                           4.1.4檢查前壓板上的四點彈性補償壓緊螺母，在開機(jī)啟動前應(yīng)在壓緊狀態(tài)。                  4.1.5點動電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)盤和攪拌螺旋轉(zhuǎn)動方向，保證與指示標(biāo)志一致。

4.1.6打開風(fēng)源閥門，根據(jù)輸料管長度調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門， 查看是否達(dá)到所需的風(fēng)壓，否則不得開機(jī)噴射。

4.1.7仔細(xì)檢查管路、接頭和轉(zhuǎn)盤兩側(cè)摩擦板等連接處密封是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)處理后再工作。

4.2 操作順序與安全警示

4.2.1正常操作順序

a)首先打開進(jìn)風(fēng)閥門，再啟動電動機(jī)。打開進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)好水量，通過輸料管向受噴面噴水，除去受噴面上的浮土和雜物。

b)向料斗內(nèi)添加砂石與水泥拌合料，根據(jù)濕拌合料噴到受噴面上的干濕程度，再次調(diào)節(jié)好供水流量，開始噴射作業(yè)。

c)工作中如轉(zhuǎn)盤密封不嚴(yán)，可在工作中調(diào)整外壓板上的四個壓緊螺母的壓緊力。根據(jù)需要也可加大中心壓緊螺母的緊壓力，但要在停機(jī)后調(diào)整。如調(diào)壓過緊出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象要立即切斷電源，然后適當(dāng)放松螺母再工作。

注：一般情況下，中心壓緊螺母要擰到位并用銷釘鎖緊，而四個彈性補償壓緊螺母的壓緊力可視轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)情況隨時調(diào)整。

d)停機(jī)時應(yīng)先停電動機(jī)，再關(guān)閉供水閥門，最后再停風(fēng)。

e)使用結(jié)束后清洗順序：將攪拌料斗內(nèi)的存料全部輸完后，通知噴射手準(zhǔn)備清洗。打開進(jìn)風(fēng)閥門控制風(fēng)量，開啟電動機(jī)，將進(jìn)水管水流開大，向入料斗內(nèi)注水，沖洗料斗、螺旋和管壁，直至輸料管噴頭噴出清水為止。最后將濕噴機(jī)外露的轉(zhuǎn)盤、前后壓板、機(jī)殼和料斗等粘料部位沖洗干凈。

4.2.2安全警示

a)產(chǎn)品嚴(yán)禁用于干式（水灰比＜0.2）噴射作業(yè)。對于潮式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.2；對于濕式噴射產(chǎn)品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.4。

b)正常作業(yè)過程中，應(yīng)時刻注意噴料口和濕噴機(jī)變化，噴料口出料不正常應(yīng)立即停止上料，關(guān)閉電動機(jī)和供水閥門，再關(guān)閉風(fēng)源，待處理事故后再開機(jī)工作。

c)在風(fēng)源壓力、風(fēng)量、水源壓力達(dá)不到正常使用條件要求時，嚴(yán)禁進(jìn)行噴射作業(yè)。

d)在任何情況下，嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。

e)濕噴機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手和其它工具伸入上料螺旋料斗，更不能用手觸摸運轉(zhuǎn)的零部件。

f)嚴(yán)禁大于15mm異物進(jìn)入螺旋料斗內(nèi)。

g)濕噴機(jī)司機(jī)與噴射手之間應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)系信號。

h)工作后對濕噴機(jī)的清洗是極為重要的工作環(huán)節(jié)。對濕噴機(jī)和管路一定要認(rèn)真仔細(xì)清洗干凈，其狀態(tài)直接關(guān)系到下次正常工作和整機(jī)使用壽命。

五、 故障及排除

六、 維護(hù)與保養(yǎng)

日常的維護(hù)與保養(yǎng)

1)每次作業(yè)結(jié)束時，必須按4.2.1中第e 條規(guī)定進(jìn)行沖洗。

2)停機(jī)后檢查電源、風(fēng)源和水源，必須確認(rèn)已全部被切斷。

3)保持壓緊螺釘、螺母和前板主軸壓力軸承的清潔，每次用畢應(yīng)上油保養(yǎng)不得銹蝕。前后摩擦板和轉(zhuǎn)盤接觸面不得上油，轉(zhuǎn)盤中心花鍵槽應(yīng)加注黃油。

定期的維護(hù)與保養(yǎng)

1)減速機(jī)每三個月應(yīng)檢查添注46^#機(jī)械油一次。

2)摩擦板和轉(zhuǎn)盤應(yīng)每天檢查，漏風(fēng)或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時修理或更換。

3)濕噴機(jī)使用一年后，應(yīng)將所有零部件全部拆卸清洗一次，對磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時更換。