半浸式纖維轉(zhuǎn)盤過濾器，濾布轉(zhuǎn)盤過濾器（微濾布過濾機）是目前在已經(jīng)有700個污水廠采用該項技術(shù)。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的處理效果好，出水水質(zhì)高，設(shè)備運行穩(wěn)定。

用途

濾布轉(zhuǎn)盤過濾器主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤20mg/L。 用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體 ②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉(zhuǎn)盤過濾器用于過濾活性污泥終沉池出水，設(shè)計水質(zhì)：進水SS：30mg/L（x可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實際運行出水，一般出水濁度在1左右。

不銹鋼箱體式轉(zhuǎn)盤過濾器

工作原理

濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的運行狀態(tài)分為原水過濾和反沖洗排泥兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一過濾器的不同位置完成。 

a．原水過濾：待過濾污水通過重力落差進入過濾器轉(zhuǎn)動中心筒內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動中心筒上設(shè)有方形配水孔。污水流入轉(zhuǎn)筒內(nèi)通過配水口進入過濾器的各個濾盤內(nèi)膽，然后通過濾布，從而使污水中的懸浮物被截留在濾盤的內(nèi)側(cè)，過濾后的水通過溢流集水排出。過濾時設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。 

 b．反沖洗：污水中污泥收集于濾布內(nèi)側(cè)，逐步形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過液位計監(jiān)測池內(nèi)液位的變化，當(dāng)該池內(nèi)液位達到清洗（高水位）時，PLC控制開始反沖洗過程：濾盤在中心筒的轉(zhuǎn)動下，驅(qū)動減速機以1～3轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，同時反沖洗水泵啟動，反沖洗水泵抽取濾后水然后通過位于濾盤頂部的高壓傘狀噴射系統(tǒng)對處于頂端位置的濾布進行自外向內(nèi)的沖洗，從而將堆積在濾布內(nèi)表面的臟物清除，然后通過排污管排出。清洗噴嘴并進行上下移動，濾布清洗、節(jié)約清洗耗水量。反沖洗的次數(shù)和歷時可調(diào)。反沖洗時，濾池可連續(xù)過濾。

產(chǎn)品特點

連續(xù)運行；24小時連續(xù)工作，不需停機反沖洗。反沖洗的同時可連續(xù)過濾。 

處理效果好。濾布孔徑為10微米，可截留粒徑小于10微米（μm）微小顆粒，從而保證了出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性。 

反沖洗耗水量低。反沖洗耗水量為總進水量的1％～2％,遠遠小于其它過濾設(shè)備過濾所需水量。 

水頭損失小。一般為0.05～0.25m。 

運行費用低。（不考慮除磷投加藥劑費用外）運行費用小于0.01元/噸水。 

裝機功率低。

運行全自動化控制。過濾、反沖洗等全由程序控制，并設(shè)有多重保護，日常不需專人操作管理。 

占地面積小。轉(zhuǎn)盤式過濾器濾盤垂直設(shè)計，從而很小的占地面積就具有很大的過濾面積。 

設(shè)計和施工周期短。轉(zhuǎn)盤式過濾器整體模塊化，設(shè)計和施工方便快捷，而且擴建容易。

    以上類型過濾器已在國外普遍使用，技術(shù)成熟可靠。近幾年來，在國內(nèi)也有不少成功運用的案例，相信會在污水深度處理中，得到越來越多的使用。

池裝式轉(zhuǎn)盤過濾器

設(shè)備外型尺寸

設(shè)備外型尺寸

濾布轉(zhuǎn)盤過濾器與常規(guī)濾池相比的特點

（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是采用濾盤外包濾布﹙濾布材質(zhì)不銹鋼、PE聚酯﹚來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。 

（2）設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器采用小流量高壓泵抽吸濾后水來反清洗濾布，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)龐大復(fù)雜。 

（3）設(shè)備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/1-3分，10分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。 

（4）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調(diào)整清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?；静恍鑼Ｈ司S護管理。 濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的檢修量小。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器機械設(shè)備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布使用壽命10年，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。 

（5）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的能量損失大，增加運行費用。 

（6）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米,高度2.35m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。 

（7）濾布轉(zhuǎn)盤過濾器比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。 

（8）設(shè)計周期和施工周期短。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器整體設(shè)備化，可整體裝運，設(shè)計和施工方便并快捷；而且擴建容易。 

（9）對地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少。 

特別適用于對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級Ｂ達到一級Ａ。 

轉(zhuǎn)盤式過濾器由多個濾盤垂直安裝于同一轉(zhuǎn)軸上組成，過濾介質(zhì)為濾布過濾材質(zhì)有尼龍布/纖維布/不銹鋼,前二者的使用壽命短,過濾精度不穩(wěn)定.而不銹鋼濾網(wǎng)有使用壽命長。

典型工藝流程