在制藥及生產(chǎn)過程中，要用到壓片機、膠囊填充機、數(shù)粒機、混料機、配料、拌料、和粉碎機等。因此在工作的過程中或產(chǎn)生大量的粉塵，需要進行除塵和凈化才能達到各種項目及清潔的指標，才能正常的投入生產(chǎn)。

對于藥廠來說，可能會遇到對不同物質(zhì)的除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統(tǒng)，要與其他的車間車間除塵系統(tǒng)劃分開來。

除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合的要求：

1. 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。

2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)。

3. 溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導(dǎo)致風管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

在設(shè)計除塵設(shè)備時要注意以下幾點：

1．除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。

2．為了防止粉塵在風管內(nèi)沉積，除塵器風管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角要大于45°，如必 須水平敷設(shè)時，需設(shè)置清掃口。

3．除塵系統(tǒng)風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；

排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm

排送較粗粉塵（如木屑） 100mm

排送粗粉塵（如刨花） 130mm

排送木片 150mm

在制藥廠房除塵設(shè)備設(shè)計中，所選用的除塵器主要是針對工藝設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設(shè)備選用均為過濾式除塵器，使用中常見的除塵器有以下幾種。

1、脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器具有除塵 效 率高，對微細粉塵效率可達99%以上。袋式除塵器是一種干式的高 效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由于它具有除塵效率 高（對于0.1um的粉塵，效 率高達98%~99%）、適應(yīng)性強、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護簡單等優(yōu)點。因此，脈沖布袋除塵器在冶金、制藥、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，在各種高 效除塵器中，是   有競爭力的一種除塵設(shè)備。

布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右（1um粉塵）。當含塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更 高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時，由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間后，因此進行清灰，清 除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。

2、濾筒式除塵器

濾筒式除塵器具有凈化效果比較高,過濾的面積比較大,外觀的尺寸比較小,壓力損失比較小,壽命比較長,安裝便捷,因此受到消費者格外的青睞。

濾筒除塵器的工作原理：風機開啟后，含塵氣體經(jīng)過除塵罩、風管、進風口進入設(shè)備箱體，因氣流忽然擴張，流速驀地低落，大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵氛圍中分散而沈降至盛灰抽屜中，別的塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留于濾芯外壁，凈化后的氛圍經(jīng)風機由出口排擠。