清理和壓榨工藝

胡麻又叫亞麻籽在中國屬于傳統(tǒng)的油料作物，油用亞麻籽在我國主要產(chǎn)自長(zhǎng)白山松嫩平原以及黑龍江地帶、內(nèi)蒙古、自寧夏六盤山區(qū)、張家口壩上張北；內(nèi)蒙古草原分布最多,東北少量分布。

籽含油一般為40~60%,冷榨籽油含有豐富的α－亞麻酸，是補(bǔ)充亞麻酸的方法。

火麻又叫仁或麻仁，大小似高粱粒(比綠豆小一些),為?？浦参锏母稍锍墒旃麑?shí)，

去殼火麻仁含蛋白質(zhì)34.6% ，脂肪46.5%, 以及11.6% 的碳水化合物。

原產(chǎn)錫金、不丹、印度和中亞細(xì)亞，現(xiàn)各國均有野生或栽培。我國各地也有栽培或淪為野生。東北以及山西就有種植，且當(dāng)?shù)爻３曰鹇橛?，新疆常見野生?/span>

這幾種油料制取工藝相近，以亞麻籽制油為例。

冷水

冷榨法制油工藝 ↓
亞麻籽→篩選清理→脫殼→破碎→ 低溫壓榨→毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶、養(yǎng)晶→低溫過濾→亞麻籽油

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雜質(zhì) 殼 餅 膠雜 微雜

工藝特點(diǎn)：

1、避免高溫壓榨中油脂、糖類物質(zhì)的降解以及蛋白質(zhì)的變性所帶來的有害物質(zhì)。

2、避免了高溫而導(dǎo)致的亞麻籽油顏色變深，出現(xiàn)糊味現(xiàn)象。
3、經(jīng)過多重過濾，避免了熱榨法工藝中的硫酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學(xué)物質(zhì)與有種有效成分直接接觸及二次污染。
4、避免高溫蒸餾脫臭，有效防止了高溫對(duì)亞麻籽油中多不飽和脂肪酸——α-亞麻酸的破壞，有效的保留的天然的的營(yíng)養(yǎng)成分，更易于人體吸收以及營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充。

優(yōu)點(diǎn):保留了亞麻籽中幾乎所有的營(yíng)養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。

熱榨的制油工藝

工藝流程：

亞麻籽→清理→脫殼→破碎→炒制→壓榨→毛油→粗過濾→ 微過濾→亞麻籽毛油

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雜質(zhì) 殼 餅 膠雜 微雜

工藝特點(diǎn)：

1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比較濃郁。
2、容易造成高溫氧化聚合、分解產(chǎn)生過氧化物和某些有害物質(zhì)，破壞有種的營(yíng)養(yǎng)成分。
3、雜質(zhì)較多，如亞麻籽種皮屑、磷脂、游離脂肪酸等，影響油的外觀色澤以及油的內(nèi)在品質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)：亞麻籽油口感濃郁香醇，出油率較高。

精煉工藝

工藝流程

活性白土

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亞麻籽毛油→ 脫膠 → 脫酸→ 脫色 → 脫臭 → 微過濾→亞麻籽精煉油

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膠雜 堿 蒸汽 金屬離子

1、水化脫膠
毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

2、脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。

3、脫色
油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。

4、脫臭
油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。