微膠囊造粒技術(shù)-微囊顆粒造粒機(jī)

    免費(fèi)提供中試實(shí)驗(yàn)樣機(jī)，歡迎您帶料做試驗(yàn)。主要生產(chǎn)：益生菌、香精、香料、油脂等產(chǎn)品。

    微囊噴霧造粒干燥塔結(jié)合了離心霧化和流化床干燥技術(shù)，使顆粒形狀和大小易于控制。設(shè)備操作簡(jiǎn)單、成本低，可選用的壁材種類多，產(chǎn)品質(zhì)量好，可包埋熱敏性物質(zhì)，且包埋量大，產(chǎn)能高，工藝簡(jiǎn)單，適宜連續(xù)化、自動(dòng)化的工業(yè)化生產(chǎn)。微囊技術(shù)廣泛用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化妝品、染料等微囊化領(lǐng)域。

一、微囊原材料制作原理

    壁材在遇熱時(shí)形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起著篩分作用。小分子物質(zhì)如水或其它溶劑，因熱蒸發(fā)而透過“網(wǎng)孔”順利移出，而分較大的心材則滯留在“網(wǎng)”內(nèi)。通過選擇不同物質(zhì)或幾種物質(zhì)的混合作為壁材，可以人為地控制網(wǎng)孔的大小，達(dá)到包裹不同分子大小物質(zhì)的目的。

二、微囊噴霧造粒塔的流程

噴霧造粒塔制備微囊顆粒包括兩個(gè)基本過程：制備心材和壁材的混合乳化液，保證心材能夠均勻地分布在壁材的溶液中。將此乳化液在干燥器內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥，使微囊顆粒成型。心材通常是香料等風(fēng)味物質(zhì)或油類；壁材常選食品級(jí)膠體，如明膠、阿拉伯膠、變性淀粉、蛋白質(zhì)、纖維酯等。通常壁材可溶于水，心材不溶于水，因此將心材分散于壁材溶液中時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶尤肴榛瘎?，制備成油水型乳化液。把這種乳化液置于100-160度噴霧塔內(nèi)，通過離心霧化成微小的液滴，液滴與熱空氣接觸時(shí)，溶解壁材的水份受熱迅速蒸發(fā)，使壁材凝固，從而將心材包裹起來。干燥后的微囊顆粒一般呈球形（50-300um)，成品質(zhì)地疏松，由于油相被包囊在水相中，此微囊產(chǎn)品具有水溶性。

三、微囊顆粒的影響因素

調(diào)制由芯材和壁材組成的初始溶液對(duì)整個(gè)微囊化過程影響很大，主要因素：

1、混合液的粘度、均勻性。

2、芯材和壁材的濃度。

3、芯材和壁材的比例。

4、離心霧化器速率。

5、噴霧干燥速率。

6、包埋率。

四、微囊顆粒在食品領(lǐng)域中的特點(diǎn)

    1、飲料行業(yè)：果蔬汁、速溶荼、固體飲料，使產(chǎn)品中富含蛋白質(zhì)、鈣等營(yíng)養(yǎng)豐富和穩(wěn)定性增強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

    2、乳品行業(yè)：益生菌的包埋，使乳酸菌和雙歧桿菌等益生菌經(jīng)過蛋白質(zhì)雙層微膠囊化包埋處理后，保證了在胃酸中不被溶解，而在腸液的中性環(huán)境中經(jīng)過2-3min后釋放出來，保證了益生菌在腸道中的定植。

3、食品添加劑：香精香料、色素、抗氧化劑、調(diào)味劑等

4、功能性食品行業(yè)：在保健食品中，因功能成分比較強(qiáng)，通過微囊化處理，可以使其功能成分穩(wěn)定性增強(qiáng)，并且延長(zhǎng)保質(zhì)期。

五、微囊顆粒在藥品領(lǐng)域中的特點(diǎn)

   1、能減少復(fù)方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應(yīng)。

   2、遮蔽藥物的苦味或異味。

   3、控制藥物的釋放。

   4、降低藥物的毒性。

   5、用微囊制備的藥物制劑具有以下特點(diǎn)：

     (1)控釋或緩釋藥物。用微囊配制散劑，流動(dòng)性好，劑量比較準(zhǔn)確?？筛纳扑幬锏囊孜鼭褚凉裥裕勰┎灰捉Y(jié)塊。

     (2)用微囊灌注，流動(dòng)性好，裝量準(zhǔn)確。

     (3)可直接用微囊壓制片劑，可壓性良好。制得的顆粒流動(dòng)性好，填入沖模的量準(zhǔn)確，片重差異較??；也可以減小壓片時(shí)粉末飛揚(yáng)。

   6．保護(hù)藥物，如易氧化、對(duì)水氣敏感等藥物；使液態(tài)或揮發(fā)性藥物成為穩(wěn)定的粉末。

   7．更利于藥物的貯存。

   8．可將活細(xì)胞或生物活性物質(zhì)包裹。

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