低溫槳葉干燥機KJG-400

干燥主機系統(tǒng)：

驅(qū)動部分： 電機座(1)、主電機(2)、減速機(3)、主齒輪(4)。

罐體部分： 罐體(5)、底座(9)。罐體內(nèi)部噴涂有保溫涂層。

攪拌傳熱部分： 兩根空心軸(6)、安裝在空心軸上的楔形中空槳葉(8)、從齒輪(7)。動力從主電機經(jīng)減速機、主齒輪傳遞至后側(cè)從齒輪，再通過兩個相互嚙合的從齒輪驅(qū)動兩根空心軸及槳葉反向轉(zhuǎn)動，攪拌并加熱物料。空心軸與槳葉表面噴涂有耐磨涂層。

快速上料系統(tǒng)

提升機構(gòu)： 輸送架(10)固定于罐體頂部。其內(nèi)部開有兩個輸送槽(11)，槽內(nèi)各設(shè)有一根螺旋推桿(12)。

驅(qū)動機構(gòu)： 電機(17)安裝在電機架(16)上，其輸出端直接連接右側(cè)螺旋推桿。兩根螺旋推桿前端通過皮帶輪(14)和皮帶(15)聯(lián)動，實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。

進料與密封： 料斗(19)位于輸送架頂部，用于承接物料。密封蓋(26)蓋在料斗頂部。輸送架后側(cè)通過密封蓋(13)封閉，頂部開有出料口，通過投料管與罐體內(nèi)部連通。

3. 輔助功能系統(tǒng)：

防堵塞裝置： 在料斗(19)正面安裝第二電機(20)，驅(qū)動內(nèi)部的防堵桿(21)轉(zhuǎn)動，防止物料在料斗內(nèi)架橋或堵塞。

清洗裝置（可選）： 在罐體右側(cè)通過連接板(22)安裝水泵(23)，連接罐體內(nèi)的分流管(24)和噴嘴(25)，用于設(shè)備清洗。

工作流程

上料： 物料投入料斗(19)，第二電機(20)帶動防堵桿(21)旋轉(zhuǎn)防止堵料。啟動電機(17)，驅(qū)動右側(cè)螺旋推桿(12)轉(zhuǎn)動，通過皮帶傳動使左側(cè)螺旋推桿同步旋轉(zhuǎn)。兩根螺旋推桿將物料從輸送槽(11)底部向上推送，*終經(jīng)出料口和投料管進入罐體(5)

干燥： 啟動主電機(2)，動力經(jīng)減速機(3)、主齒輪(4)、從齒輪(7)傳遞至兩根空心軸(6)，帶動槳葉(8)轉(zhuǎn)動，攪拌物料。同時，熱介質(zhì)（熱水、導(dǎo)熱油等）通入空心軸和槳葉內(nèi)部，通過間接傳導(dǎo)方式對物料進行低溫干燥。

清洗（需要時）： 啟動水泵(23)，將清洗液通過分流管(24)和噴嘴(25)噴入罐內(nèi)進行清洗。

 技術(shù)要點與優(yōu)勢分析

核心創(chuàng)新點： 將雙螺旋上料機與槳葉干燥機本體進行一體化設(shè)計。雙螺旋結(jié)構(gòu)相比單螺旋，在相同空間內(nèi)提升了輸送能力和效率。

提升效率： 自動上料替代了人工或外部提升設(shè)備，顯著縮短了加料時間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，直接提升了設(shè)備產(chǎn)能。

結(jié)構(gòu)緊湊： 上料機構(gòu)直接安裝在干燥機頂部，無需額外的場地和復(fù)雜的對接，節(jié)省空間。

功能集成： 集成了防堵和清洗功能，提高了設(shè)備的自動化程度和易用性。

細節(jié)優(yōu)化： 采用耐磨涂層和保溫涂層，旨在延長核心部件壽命和減少熱能損失。

物料適應(yīng)性： 螺旋上料方式對于粘性大、易結(jié)塊或纖維性物料的輸送可能存在挑戰(zhàn)，防堵桿的設(shè)計正是為了緩解此問題。

密封性： 上料系統(tǒng)與干燥罐體之間的密封（如投料管處、螺旋軸軸承處）對于維持干燥工況（特別是真空或惰性氣氛干燥）至關(guān)重要，文中提及了密封蓋，但具體密封結(jié)構(gòu)未詳述。