油罐加熱器

油罐在油氣儲(chǔ)運(yùn)過程中起到非常重要的一個(gè)作用，在油氣存儲(chǔ)中，大多采用油罐進(jìn)行油品存儲(chǔ)。當(dāng)需要油品時(shí)，就將油品從油罐中輸出。在油品輸出的過程中，不免遇到這樣的一個(gè)問題，油品因?yàn)闇囟鹊?，變得粘稠使得油品的流?dòng)性降低，導(dǎo)致油品無法從油罐中順利的輸出，因此需要油罐加熱器。

油罐加熱器工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲(chǔ)罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)德管間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。

2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對(duì)油品出口的溫度的檢測(cè)來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而確保油品溫度的恒定。

3、換熱器采用換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：油品流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會(huì)阻力很大。

加熱特點(diǎn)

1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

2、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。

3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

4、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動(dòng)性。

5、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

10、相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。

瀝青加熱器：

移動(dòng)式瀝青加熱器即撬裝式渦流熱膜瀝青專用加熱機(jī)組，是為改進(jìn)瀝青生產(chǎn)工藝配套的加熱成套設(shè)備。它采用的不銹鋼渦流熱膜管作為換熱元件，以獨(dú)特的換熱元件及的內(nèi)部工藝機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了加熱器率、耐腐蝕、耐高溫、防結(jié)垢等功能，極大地提高了加熱器整體性能。據(jù)介紹，對(duì)道路工程的節(jié)能降耗起到了積極地推動(dòng)作用。

瀝青加熱器工作原理：

該裝置采用加熱油作為加熱介質(zhì)，可在較低運(yùn)行壓力下獲得較高溫度。熱效高，易于自動(dòng)控溫。對(duì)瀝青加熱均勻，速度快，可進(jìn)行一、二加熱。

采用獨(dú)特的渦流熱膜管作為換熱元件，熱媒介質(zhì)導(dǎo)熱油走管程，瀝青在殼程管間流動(dòng)。熱效率是普通換熱器的3-5倍。在熱媒介質(zhì)導(dǎo)熱油入口設(shè)溫控閥，通過溫度傳感器對(duì)瀝青出口溫度進(jìn)項(xiàng)檢測(cè)來控制加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的加入量，從而確保瀝青溫度恒定。其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：流體在內(nèi)外表面流動(dòng)式設(shè)計(jì)城紊流流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，邊界層變薄以致破壞，熱量傳遞加快。避免了瀝青局部高溫過熱。

性能特點(diǎn)

1、加熱速度快，傳熱效率高。

2、瀝青不會(huì)出現(xiàn)局部高溫，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、瀝青進(jìn)出口增加加熱套管，保證了瀝青的流動(dòng)性。

4、瀝青進(jìn)口增加籃式過濾器，保證了換熱器不會(huì)堵塞。

5、撬裝結(jié)構(gòu)使得裝置移動(dòng)方便，安全可靠。

6、維護(hù)、更換、檢修方便。

7、使用壽命長。

8、整體效果好，外觀清爽美觀。

管道加熱器：

管道加熱器是一種對(duì)物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，終達(dá)到節(jié)約能源的目的。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱的場(chǎng)合。

管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管，高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測(cè)溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行。

管道加熱器加熱原理：

管道加熱器分為兩種模式：一種是采用管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料。

還有一種方式是直接在管道加熱器中的反應(yīng)釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。

管道加熱器的另一種模式是遠(yuǎn)紅外電加熱裝置。即管道加熱器中的內(nèi)部系統(tǒng)中的電加熱器包裹住管道加熱器中反應(yīng)釜底部及管道加熱器的中下部位進(jìn)行加熱。管道加熱器的遠(yuǎn)紅外電加熱裝置具有管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大，管道加熱器的升溫平穩(wěn)而快，管道加熱器的放熱均勻，管道加熱器的溫度控制方便，管道加熱器可上、中、下分段控制，管道加熱器釜內(nèi)釜壁溫度易控制，管道加熱器對(duì)釜內(nèi)物燃料無任何副作用，更不會(huì)出管道加熱器中現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象，管道加熱器運(yùn)行無噪音，無污染，管道加熱器的使用壽命長（30000小時(shí)以上），管道加熱器的節(jié)能顯著（28%以上）。

管道加熱器是新一代管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的反應(yīng)釜加熱器，管道加熱器運(yùn)用電加熱方式結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)將熱量均勻的散發(fā)到管道加熱器中的釜內(nèi)。管道加熱器比原導(dǎo)熱油、蒸汽加熱節(jié)約生產(chǎn)成本在30%以上；管道加熱器的控溫系統(tǒng)采用管道加熱器中的可控硅作為主要元器件加有電腦接口，管道加熱器利用計(jì)算機(jī)來分析控制溫差，讓管道加熱器的操作人員更輕松，管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外促進(jìn)血液循環(huán)，對(duì)人體有益無害。管道加熱器在節(jié)能減排，愛護(hù)環(huán)境的大環(huán)境下，管道加熱器的發(fā)展前景也在不斷擴(kuò)大，國內(nèi)外許多大型化工單位正相應(yīng)將導(dǎo)熱油，蒸汽加熱更換成遠(yuǎn)紅外加熱。

管道加熱器特點(diǎn)：

管道加熱器也、環(huán)保、節(jié)能的一種輻射型加熱器，管道加熱器通電后可在管道加熱器的垂直空間形成的寬譜定向輻射，管道加熱器將電能有效轉(zhuǎn)化為管道加熱器的遠(yuǎn)紅外輻射能，管道加熱器直接傳遞給被烘干物，管道加熱器迅速轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)，管道加熱器由內(nèi)向外干燥，管道加熱器達(dá)到快速烘干定型的目的，并取得管道加熱器的顯著節(jié)能效果。管道加熱器的碳化硅遠(yuǎn)紅外電熱板是用管道加熱器的涂有金屬氧化物即遠(yuǎn)紅外線涂料的碳化硅板做輻射元件，管道加熱器的在元件孔內(nèi)（或槽內(nèi)）裝進(jìn)電熱絲，在管道加熱器的元件的底部放有較厚的絕緣、耐火、隔熱材料，然后裝上管道加熱器的金屬外殼，安裝好管道加熱器的接線柱便可通電使用。管道加熱器中的碳化硅常溫抗折強(qiáng)度 45Mpa，1000 ℃高溫抗折強(qiáng)度 50Mpa 管道加熱器的體積密度2.7-2.75g/cm3，900℃熱膨脹率0.42-0.48% 導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）10.3-16.7w/m.k 。

管道加熱器應(yīng)用范圍：

當(dāng)管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外線輻射到一個(gè)物體上時(shí)，可發(fā)生管道加熱器的吸收、反射和透過。管道加熱器被加熱干燥的物質(zhì)在一定深度的管道加熱器內(nèi)部和管道加熱器的表層分子同時(shí)吸收遠(yuǎn)紅外輻射能，管道加熱器產(chǎn)生自發(fā)熱效應(yīng)，使管道加熱器中的溶劑或水分子蒸發(fā)，管道加熱器的發(fā)熱均勻，從而避免了管道加熱器由于熱脹程度不同而產(chǎn)生的形變和質(zhì)變，使管道加熱器的物質(zhì)外觀、物理機(jī)械性能、牢度和色澤等保持完好。管道加熱器廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、印染、染料、造紙、自行車、冰箱、洗衣機(jī)、化纖、陶瓷、靜電噴涂、糧食、食品、制藥、化工、煙草等行業(yè)，達(dá)到管道加熱器的超快速干燥的目的。管道加熱器具有輻射效果好，管道加熱器的節(jié)電顯著，使用、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，管道加熱器的加熱也特別適用于皮革機(jī)械大型烘房、烘箱、流水烘道。

管道加熱器注意事項(xiàng)：

1、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體(防爆加熱器除外)。

B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度：2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

9、非工作人員請(qǐng)匆操作。

管道加熱器日常保養(yǎng)：

1、加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后(根據(jù)用戶使用情況)，應(yīng)擰下點(diǎn)火塞清理積碳，如點(diǎn)火塞絲燒斷，應(yīng)拆下更換新的點(diǎn)火塞。

2、如果積碳太多，引起熱效率降低時(shí)，應(yīng)清理水套內(nèi)壁散熱片及燃燒室內(nèi)的積碳。

3、如果發(fā)現(xiàn)加熱器主機(jī)進(jìn)氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時(shí)，請(qǐng)及時(shí)清理、疏通。請(qǐng)保持加熱器艙體內(nèi)清潔，周圍嚴(yán)禁放置易燃雜物。

4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。

5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)使用與外界環(huán)境溫度相適應(yīng)的防凍液作為循環(huán)加熱介質(zhì)。

6、加熱器水泵應(yīng)根據(jù)用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)困難等故障，應(yīng)及時(shí)檢修。

7、加熱器主機(jī)上的自動(dòng)控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護(hù)方法進(jìn)行維護(hù)，自動(dòng)控制盒各性能參數(shù)在出廠前均經(jīng)廠家認(rèn)真調(diào)試，用戶切勿擅自改動(dòng)。

8、保證熱控件總之狀態(tài)良好，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)微動(dòng)開關(guān)失靈或損壞，請(qǐng)及時(shí)更換。

9、加熱器多使用的主電機(jī)，正常情況下，使用5000小時(shí)不需要維修，如因使用時(shí)間過長或其它原因造成工作不正常時(shí)，應(yīng)予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時(shí)請(qǐng)?zhí)砑訚櫥蚋鼡Q碳刷。

10、在溫暖季節(jié)不使用加熱器期間，請(qǐng)定期啟動(dòng)4——5次，每次運(yùn)行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。