產(chǎn)品描述：再沸器是一個(gè)能夠交換熱量，同時(shí)有汽化空間的一種特殊換熱器。再沸器與精餾塔合用是石油化工企業(yè)常見(jiàn)的組合工藝裝置，再沸器安裝在精餾塔底部，通過(guò)再沸器加熱塔底( 蒸餾釜) 的液體，使其部分汽化并成為上升蒸汽，為精餾塔的精餾段、提餾段以及塔板汽液兩相傳熱傳質(zhì)

再沸器（也稱(chēng)重沸器）顧名思義是使液體再一次汽化。它的結(jié)構(gòu)與冷凝器差不多，不過(guò)一種是用來(lái)降溫，而再沸器是用來(lái)升溫汽化。

再沸器多與分餾塔合用：再沸器是一個(gè)能夠交換熱量，同時(shí)有汽化空間的一種特殊換熱器。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度。從塔底線提供液相進(jìn)入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中，返回塔中的氣相組分向上通過(guò)塔盤(pán)，而液相組分掉回到塔底。

物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化，密度變小，從而離開(kāi)汽化空間，順利返回到塔里，返回塔中的氣液兩相，氣相向上通過(guò)塔盤(pán)，而液相會(huì)掉落到塔底。由于靜壓差的作用，塔底將會(huì)不斷補(bǔ)充被蒸發(fā)掉的那部分液位。

再沸器特點(diǎn)：

1、總傳熱系數(shù)是碳鋼、不銹鋼列管式換熱器的2倍以上；

2、耐溫耐壓高；

3、因自身全圓弧柔性過(guò)度結(jié)構(gòu)，對(duì)流體實(shí)現(xiàn)變截面流動(dòng)，形成正壓差和負(fù)壓差，自除垢、防垢能力非常強(qiáng)；

4、管壁?。?.8-1.0mm），自身波紋結(jié)構(gòu)無(wú)應(yīng)力，無(wú)溫度梯度，流體溫度幾乎瞬間均一；

5、壓降小；

6、應(yīng)力分布均勻，不出現(xiàn)拉裂變；

7、換熱管束可拆卸、抽出、維修和清洗；

8、換熱面積是同等條件下碳鋼、不銹鋼的60%即可充分滿(mǎn)足工況條件；

再沸器類(lèi)型：

立式：熱虹吸式、強(qiáng)制循環(huán)式

臥式：熱虹吸式、強(qiáng)制循環(huán)式、釜式再沸器、內(nèi)置式再沸器

立式熱虹吸：

▲循環(huán)推動(dòng)力：釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差。

▲結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱系數(shù)高。

▲殼程不能機(jī)械清洗，不適宜高粘度、或臟的傳熱介質(zhì)。

▲塔釜提供氣液分離空間和緩沖區(qū)。

臥式熱虹吸：

▲循環(huán)推動(dòng)力：釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差。

▲占地面積大，傳熱系數(shù)中等，維護(hù)、清理方便。

▲塔釜提供氣液分離空間和緩沖區(qū)。

強(qiáng)制循環(huán)式：

▲適于高粘度、熱敏性物料，固體懸浮液和長(zhǎng)顯熱段和低蒸發(fā)比的高阻力系統(tǒng)。

釜式再沸器：

▲可靠性高，維護(hù)、清理方便。

▲傳熱系數(shù)小，殼體容積大，占地面積大，造價(jià)高，易結(jié)垢。

內(nèi)置式再沸器：

▲結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。傳熱面積小，傳熱效果不理想。

再沸器的結(jié)垢：

再沸器在化工廠應(yīng)用非常廣泛，再沸器（也稱(chēng)重沸器）能使液體再一次汽化，是一個(gè)能夠交換熱量，同時(shí)汽化液體的一種特殊換熱器；多與分餾塔合用；物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化，密度變小，從而離開(kāi)汽化空間，順利返回到塔里。長(zhǎng)期使用后,換熱管中結(jié)有物料垢，當(dāng)垢層越來(lái)越厚,生產(chǎn)效率降低,甚至造成停產(chǎn)事故，再沸器除垢可采用清洗劑清洗。

腐蝕：

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級(jí)。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過(guò)打壓，檢驗(yàn)設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。