熟石膏全不銹鋼輸送機結(jié)構(gòu)：

動力部位：三項異步電機或變頻電機。

減速部位：擺線針輪減速機或齒輪減速機。

聯(lián)軸器部位：直連式聯(lián)軸器或鏈條鏈輪。

螺旋軸部位：有軸螺旋主軸或無軸螺旋主軸。

殼體部位：殼體管式或U型

底部：支架或底座。

配件部分：吊軸承、兩頭端蓋軸承部位等。

熟石膏全不銹鋼輸送機優(yōu)點：

（1） 絞龍輸送機密封的工作狀態(tài)，防止粉塵飛揚，改善工作環(huán)境。

（2） 絞龍輸送機結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，緊湊。

（3） 絞龍輸送機可同時有若干個進料、出料口，工藝安排靈活，工作時只能打開一個門。

（4） 絞龍輸送機操作安全。

（5） 絞龍輸送機輸送物料方向是可逆的，可同時向兩個方向輸送物料。

（6） 完成物料的輸送和混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝。

絞龍螺旋輸送機安裝要求：

1、如安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以qian10天澆灌完成，該基礎應能可靠的支撐輸送機，并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變化，保證螺旋機在運轉(zhuǎn)時具有足夠的穩(wěn)定性。當螺旋輸送機吊掛在除塵器下面時，除塵器出塵口灰口上下，左右必須平直。

   2、安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱是粘上塵垢的機件加以清洗。

   3、相鄰機殼法蘭面應鏈接平整、密合、機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2mm。

   4、機殼法蘭間允許墊石棉帶，調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。

   5、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合規(guī)定，間隙不得少于規(guī)定的數(shù)值的60%，需要大間隙時，按用戶要求制作。

   6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋連接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻，不得有被卡住現(xiàn)象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片，以保證各吊軸承同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸度規(guī)定。

   7、螺旋機的各底座在機殼裝妥以后，均應使之著實后再擰地腳螺栓。所有連接螺釘均應擰緊至可靠的程度。

   8、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體的軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

   9、螺旋機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠的潤滑油，在進行連續(xù)4h以上的無負荷試車以后，應檢查螺旋機裝配的正確性，如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再進行運轉(zhuǎn)，直至處于良好運行狀態(tài)為止。

   （1）螺旋機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。

   （2）運轉(zhuǎn)2h后，軸承升溫不大于30度，潤滑密封良好。

   （3）減速器無滲油，無異常聲，電路設備，聯(lián)軸器安全可靠。

   （4）空載運行時功率不應超過額定功率的30%.

   （5）除塵器在負壓下運行螺旋輸送機各連接處無明顯漏風。

突出優(yōu)勢：

1、由于輸送過程為全封閉操作，且經(jīng)過改進的密封結(jié)構(gòu)保證無粉塵外協(xié)，真正實現(xiàn)了清潔環(huán)保生產(chǎn)，尤其適合易揚塵，熾熱（200°以下）及氣味強烈的物料輸送

2、經(jīng)過耐磨處理后的螺旋葉片，比傳統(tǒng)普通螺旋葉片更加耐磨、強度也更高，可顯著提高螺旋的使用壽命

3、可以根據(jù)用戶工藝布置要求，進行多點喂料和多點卸料

4、改進的料槽結(jié)構(gòu)，整體剛度得到了很大的提高而輸送阻力則更小、磨損也更小