DHB增壓燃油噴射齒輪泵是在原ZYB型渣油泵基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的,主要零部件材質(zhì)選用比原ZYB系列碳鋼材料更加 質(zhì)量好 耐磨的合金鋼材料,經(jīng)熱處理有很高的強(qiáng)度和硬度,在結(jié)構(gòu)上選用平衡技術(shù),使設(shè)備在高壓工作時(shí)效率高、噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壓力穩(wěn)定,保壓時(shí)間長等特點(diǎn)。
DHB系列點(diǎn)火油泵/增壓燃油泵適用于鍋爐燃燒,拌和瀝青,各種燃燒器點(diǎn)火專用。 _ 高壓力可達(dá)4Mpa,輸送溫度不 高 過200℃,粘度為5×10-6~10-3m2/s(5~1500cst)的各種用潤滑性的介質(zhì)。如重油、原油、工業(yè)輕油、柴油等。如輸送具有腐蝕性,含纖維的介質(zhì),需定貨時(shí)加以注明。點(diǎn)火泵采用特殊材料及工藝,提高了齒輪的強(qiáng)度和耐磨性能,適用廣泛,能替代進(jìn)口點(diǎn)火泵。它比一般齒輪泵壽命長5-10倍,在我國含雜質(zhì)燃燒油高壓噴然場合符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,并達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平。
本設(shè)備設(shè)計(jì)充分考慮了普通齒輪油泵設(shè)備的互換性,外形及安裝尺寸以及主要技術(shù)參數(shù)均與同類齒輪泵相同,方便用戶更換使用。適合輸送含有非金屬雜質(zhì)的重油、柴油、煤焦油以及其他各類低檔劣質(zhì)燃燒油等,石油、化工、糧油、建材、日用化學(xué)、筑路、電力和瀝青攪拌站等部門和行業(yè)的燃油噴射場合。
該齒輪泵設(shè)備不適用于輸送含有腐蝕性、含有金屬雜質(zhì)、顆粒直徑大于2mm的砂石雜質(zhì)以及高度揮發(fā)性、閃點(diǎn)底的介質(zhì)如:汽油、稀釋劑、苯等。

表中的配套電機(jī)轉(zhuǎn)速是電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速,而泵的實(shí)際流量是電動機(jī)異步轉(zhuǎn)表中各項(xiàng)性能參數(shù)是在試驗(yàn)介質(zhì)為 N46號機(jī)械油,溫度35~40℃工況下測試的數(shù)值,不同粘度、不同溫度的介質(zhì),泵的性能參數(shù)有所差異。
表中泵的配套電機(jī)是按泵額定工況確定的,尤其是泵的工作壓力。用戶如實(shí)際使用的工作壓力低于規(guī)定的壓力,從節(jié)能的角度可減小配套電機(jī)的功率,如實(shí)際使用的工作區(qū)力干燥定可適度增加電動機(jī)功率,但以上兩種情況 需要 在征得制造廠技術(shù)部門模準(zhǔn)后方實(shí)施。
| 型號 | 額定流量 | 排出壓力MPa | 必需氣蝕余量mH20(m) | 效 率 % | 電動機(jī) | 吸入及排出管口徑 | |||
| m3/h | L/min | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 型號 | |||||
| DHB1/3.6 | 1 | 18 | 3.6 | 9.0 | 58 | 2.2 | 1420 | Y100L1-4 | G3/4" |
| DHB2/3.6 | 2 | 35 | 3.6 | 9.0 | 58 | 3 | 1420 | Y100L2-4 | G1" |
| DHB3/3.6 | 3 | 50 | 3.6 | 9.0 | 59 | 4 | 1440 | Y112M-4 | G1" |
| DHB5/3.6 | 4 | 68 | 3.6 | 9.0 | 59 | 5.5 | 1440 | Y132S-4 | G11/4" |
| DHB5/3.6 | 5 | 83.3 | 3.6 | 9.0 | 63 | 5.5 | 960 | Y132M-6 | G11/2" |
| DHB7.5/3.6 | 7.5 | 125 | 3.6 | 9.0 | 63 | 7.5 | 1440 | Y132M-4 | G11/2" |
| DHB8/3.6 | 8 | 165 | 3.6 | 9.0 | 63 | 11 | 960 | Y160L-6 | G2" |
| DHB12/3.6 | 12 | 180 | 3.6 | 9.0 | 63 | 15 | 1460 | Y160L-6 | G2" |

結(jié)構(gòu)簡單緊湊,安裝使用和維護(hù)方便。
具有良好的自吸性能,每次開泵前不須灌入液體。
齒輪與側(cè)板的間隙可調(diào)且調(diào)整方便。

泵安裝前應(yīng)檢查泵和電動機(jī)在運(yùn)輸中是否受到了損壞,如電動機(jī)是否受潮,泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
泵在搬運(yùn)起吊時(shí),不應(yīng)使泵的伸出軸承擔(dān)外力,以防泵軸彎曲。
泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上,擰緊四個(gè)底腳螺母找平泵座,以防產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。
泵軸和電機(jī)應(yīng)安裝同軸,可用鐵皮調(diào)整泵與電機(jī)的中心高,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得有過緊和輕重不均現(xiàn)象,
泵的管道應(yīng)設(shè)計(jì)有單獨(dú)的支承架,不得使管道的重量由泵來承擔(dān),這樣容易造成泵體開裂或造成泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
管道安裝完畢后,在與泵連接前應(yīng)用煤油、高壓氣體或其它方法將焊渣、積瘤等雜物清洗干凈,不得存有硬質(zhì)顆粒等雜物,以防進(jìn)入泵內(nèi)卡住齒輪,造成泵或電動機(jī)的損壞。
由于本泵屬容積式泵種,泵內(nèi)齒輪、軸承套等配合間隙很小,且要求精度和表面粗糙度較高,而且本泵的結(jié)構(gòu)特性要求 需要 在有潤滑性介質(zhì)中才能 確保 正常工作,因此不適應(yīng)對連有泵的
管道作水壓試驗(yàn)。如果要求作水壓試驗(yàn),務(wù)必在24小時(shí)內(nèi)用機(jī)械油或泵輸送介質(zhì)將水置換出來,否則泵內(nèi)零件產(chǎn)生銹蝕,造成泵轉(zhuǎn)動困難,卡死,甚至報(bào)廢。
油泵一般規(guī)定出廠油封期為5一6個(gè)月, 高 過該期限,安裝前應(yīng)向泵內(nèi)注入清潔的潤滑油或泵輸送的介質(zhì),并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器使泵內(nèi)零件均勻潤滑。
泵的進(jìn)出管徑的選擇不得大于或小于泵規(guī)定的口徑,尤其是泵的進(jìn)油管道不得有變小直徑的部分。如果吸油管道上安裝有過濾器,請注意濾網(wǎng)的有效過流面積應(yīng)不小于管道內(nèi)徑截面積的3倍,且濾網(wǎng)目數(shù)在20-40 之間,否則泵會產(chǎn)生振動、噪音和管道共鳴聲,影響泵的正常工作,降低泵的使用壽命。
泵的進(jìn)油管上,不得安裝需壓力啟閉的單卓止回閥。泵的排油管道上如需安裝單向止回閥, 需要 在距泵出口相當(dāng)吸油管道總長的1/2 以外安裝,如果安裝位置受限制,可在泵與單向止回閥之間加裝放氣裝置, 否則,會造成泵吸不上油現(xiàn)象。
泵的規(guī)定壓力值是指泵的出口壓力,因此壓力表的取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在相當(dāng)管道直徑的五倍位置上,在此范圍內(nèi)管道上不得有變徑部位或安裝其它元件。否則,壓力表所指示的壓力值,不等于泵的實(shí)際工作壓力,長期得不到更正會造成泵內(nèi)軸承和電動機(jī) 高 載運(yùn)行而損壞。
泵自身不設(shè)安全閥,必要時(shí)請?jiān)诒霉艿郎狭硇性O(shè)計(jì)、安裝溢流閥來調(diào)節(jié)泵的工作壓力。
齒輪泵一般是定量泵,流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比。在很多場合如噴油、供應(yīng)、恒壓供油等,可采用改變泵轉(zhuǎn)速的方式調(diào)節(jié)流量也可安裝自動,或手動回流管路。自動回流裝置適合一次性調(diào)整長期穩(wěn)壓工作的場合;手動回流裝置適應(yīng)隨時(shí)調(diào)整泵的出油量的場合,但手動閥在每次停泵重新啟動時(shí),如發(fā)生泵吸不上油故障時(shí),應(yīng)將閥門關(guān)閉,待泵上油工作后再重新調(diào)整出油量。
泵的轉(zhuǎn)向和進(jìn)出口方向是的,要按泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)示安裝,否則會造成泵軸端漏油和異常噪音。

















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