自動化中藥液加工濃縮機(jī)是一種集成了現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)和高效傳熱技術(shù)的制藥設(shè)備。它主要用于中藥提取液（或其他植物提取液）的濃縮過程，旨在通過自動化操作，替代傳統(tǒng)敞口鍋、減壓濃縮罐等依賴大量人工操作的設(shè)備，實現(xiàn)高效、節(jié)能、穩(wěn)定且符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的連續(xù)生產(chǎn)。

其核心目標(biāo)是：在保證藥效成分不被破壞的前提下，快速、精準(zhǔn)地去除藥液中的水分，得到指定相對密度（如1.20-1.40）的濃縮液或浸膏，為后續(xù)的干燥、制粒或制劑工序做準(zhǔn)備。

二、 工作原理

自動化濃縮機(jī)主要基于真空蒸發(fā)原理進(jìn)行工作。

1. 進(jìn)料與預(yù)熱：經(jīng)過過濾的中藥提取液通過自動泵送系統(tǒng)進(jìn)入濃縮機(jī)的預(yù)熱器或蒸發(fā)器內(nèi)。

2. 加熱蒸發(fā)：在蒸發(fā)器內(nèi)，藥液被間接加熱（通常通過蒸汽或?qū)嵊停?。同時，系統(tǒng)啟動真空泵，使蒸發(fā)器內(nèi)部形成負(fù)壓（真空）環(huán)境。在真空下，液體的沸點會顯著降低（例如，在-0.08MPa至-0.09MPa的真空度下，水的沸點可降至40-60℃）。這使得藥液在低溫下就能迅速沸騰，水分大量汽化。

3. 汽液分離：產(chǎn)生的二次蒸汽（即蒸發(fā)出的水蒸氣）與濃縮后的藥液混合物進(jìn)入高效的汽液分離器。在這里，利用離心力或擋板等結(jié)構(gòu)，將比重較大的液滴分離出來流回蒸發(fā)器，而較輕的二次蒸汽則被分離出去。

4. 冷凝與回收：被分離出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，被冷卻水冷凝成液態(tài)水（稱為冷凝液），這部分水可以排放或進(jìn)行環(huán)保處理。冷凝過程中，系統(tǒng)得以維持穩(wěn)定的真空度。

5. 循環(huán)與濃縮：藥液在蒸發(fā)器內(nèi)通過自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)泵不斷循環(huán)，確保各部分藥液受熱均勻，避免局部過熱焦糊。整個過程持續(xù)進(jìn)行，藥液濃度不斷升高。

6. 自動檢測與出料：設(shè)備配備在線密度計或折光儀，實時監(jiān)測藥液的濃度（相對密度或波美度）。當(dāng)濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值時，控制系統(tǒng)會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，停止進(jìn)料，并打開出料閥，將合格的濃縮液泵送至下一工序的儲罐。整個過程無需人工干預(yù)。

關(guān)鍵技術(shù)與系統(tǒng)組成

1. 自動化控制系統(tǒng)：核心是PLC（可編程邏輯控制器） 和人機(jī)界面（HMI觸摸屏）。用于設(shè)定工藝參數(shù)（溫度、真空度、目標(biāo)密度）、執(zhí)行程序、記錄數(shù)據(jù)、故障報警。

2. 在線濃度檢測系統(tǒng)：通常采用音叉式密度計或在線折光儀，是實現(xiàn)自動化出料的關(guān)鍵傳感器。

3. 高效蒸發(fā)系統(tǒng)：包括蒸發(fā)器、加熱器、循環(huán)泵等。降膜式蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器，具有傳熱效率高、不易結(jié)垢的特點。

4. 真空系統(tǒng)：由真空泵、冷凝器和緩沖罐組成，負(fù)責(zé)創(chuàng)造并維持穩(wěn)定的低溫蒸發(fā)環(huán)境。

5. CIP在線清洗系統(tǒng)：設(shè)備配備清洗球和管路，可按預(yù)設(shè)程序自動噴淋清洗劑和清水，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，確保批次間無污染。

6. 熱能回收系統(tǒng)（可選）：在多效濃縮或MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）機(jī)型中，通過技術(shù)手段將二次蒸汽的熱能重新利用，實現(xiàn)節(jié)能。

應(yīng)用場景

• 中藥制藥企業(yè)：用于各類中藥湯劑、口服液、注射液中間體的濃縮。

• 植物提取物公司：用于提取茶葉、果蔬、中藥材中有效成分后的溶液濃縮。

• 食品與保健品行業(yè)：用于果汁、蜂蜜、膠原蛋白液等產(chǎn)品的濃縮。

• 化工與生物工程：適用于某些熱敏性化工料液、發(fā)酵液的濃縮。