為保證更均勻的分布熱量和F值，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設(shè)置在每一層托盤(pán)之間，因此，可得到噴淋范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至限度。

升溫快

由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快。一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，約10分鐘，這樣可以限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。

間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時(shí)在降溫時(shí)，將同一處理用水通過(guò)板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻，并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過(guò)程。因此，循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌，且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水（純凈水）回收系統(tǒng)。
作為殺菌用的循環(huán)水，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。（如圖1所示）

適合各種不同的包裝物

由于在降溫過(guò)程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類(lèi)的內(nèi)容物，如（蛤類(lèi)，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎）

全自動(dòng)控制系統(tǒng)

• 利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，而不是開(kāi)關(guān)。
• 采用圖表平板，不是刻度表
• 所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
• 可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
• 壓力和溫度呈數(shù)字化顯示
• 所有的過(guò)程都被記錄在磁盤(pán)上，并可通過(guò)打印機(jī)打印。

本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。

殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

測(cè)量F值的功能

生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌鍋上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間—溫度曲線、時(shí)間—壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

存儲(chǔ)殺菌公式

電腦內(nèi)最少可存儲(chǔ)30個(gè)殺菌公式。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

輔助設(shè)備