無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
100℃冷熱模溫機(jī)-工業(yè)冷熱一體機(jī)風(fēng)冷式
100℃冷熱模溫機(jī)-工業(yè)冷熱一體機(jī)風(fēng)冷式
在現(xiàn)代制藥工業(yè)中，生產(chǎn)工藝對(duì)溫度控制的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和響應(yīng)速度提出了較高要求。尤其是在合成反應(yīng)、結(jié)晶、干燥等關(guān)鍵工序中，具備快速升降溫能力的冷熱高低溫一體機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，成為制藥工藝中應(yīng)用廣泛。
一、制藥工藝對(duì)溫度控制的特殊要求
制藥生產(chǎn)過(guò)程往往涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，許多反應(yīng)過(guò)程放熱劇烈，或?qū)囟茸兓筝^高。在制藥合成、制備、提取等工藝中，常需要在短時(shí)間內(nèi)完成從高溫到低溫或從低溫到高溫的快速切換，以控制反應(yīng)速率、控制副反應(yīng)、提高產(chǎn)品純度。傳統(tǒng)單一的加熱或冷卻設(shè)備難以滿足這種快速、連續(xù)的溫度變化需求，而冷熱高低溫一體機(jī)通過(guò)集成加熱與制冷功能，可在同一系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)寬溫區(qū)的快速切換，支撐制藥工藝的復(fù)雜控溫要求。
此外，設(shè)備不僅要具備快速溫度響應(yīng)能力，還需在系統(tǒng)密閉性、操作界面友好性、通信接口標(biāo)準(zhǔn)化等方面滿足行業(yè)的特殊標(biāo)準(zhǔn)。
二、快速升降溫響應(yīng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)路徑
為實(shí)現(xiàn)快速而平穩(wěn)的溫度控制，冷熱高低溫一體機(jī)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采取了多方面的技術(shù)措施。
設(shè)備采用板式換熱器、微通道換熱器等換熱元件，改變單位面積的傳熱效率，縮短熱量傳遞路徑。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化流道設(shè)計(jì)，減少介質(zhì)流動(dòng)阻力，提高循環(huán)效率。部分系統(tǒng)還采用雙路或多路換熱設(shè)計(jì)，在低溫段實(shí)現(xiàn)雙路切換，避免因結(jié)冰導(dǎo)致的換熱效率下降，確保連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度穩(wěn)定性。
控制系統(tǒng)集成前饋PID、無(wú)模型自建樹(shù)算法等智能控制策略，能夠根據(jù)實(shí)時(shí)溫差動(dòng)態(tài)調(diào)整壓縮機(jī)功率、泵轉(zhuǎn)速和閥門(mén)開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)溫度的準(zhǔn)確預(yù)判和快速調(diào)節(jié)。部分系統(tǒng)支持多段程序控溫，用戶可預(yù)設(shè)升降溫曲線，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行，減少操作誤差。
系統(tǒng)采用全密閉設(shè)計(jì)，高溫時(shí)無(wú)油霧揮發(fā)，低溫時(shí)不吸收空氣中水分，延長(zhǎng)導(dǎo)熱介質(zhì)的使用周期。內(nèi)置膨脹容器，使系統(tǒng)在高溫運(yùn)行時(shí)壓力穩(wěn)定，低溫時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充介質(zhì)，確保系統(tǒng)在苛刻溫度條件下的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
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