無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
水冷式冷熱一體機(jī)-小型高溫恒溫循環(huán)器
水冷式冷熱一體機(jī)-小型高溫恒溫循環(huán)器
反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)在長期運(yùn)行中，受設(shè)備磨損、介質(zhì)特性、操作規(guī)范等因素影響，易出現(xiàn)各類故障，主要集中在溫度控制、循環(huán)系統(tǒng)、制冷加熱系統(tǒng)三個(gè)方面。
溫度控制異常表現(xiàn)為實(shí)際溫度與設(shè)定溫度偏差過大、溫度波動(dòng)頻繁或升降溫速率緩慢。從原理層面分析，此類故障多與檢測或控制環(huán)節(jié)相關(guān)。溫度傳感器發(fā)生故障，無法準(zhǔn)確采集物料或介質(zhì)溫度，會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)接收錯(cuò)誤信號(hào)，進(jìn)而出現(xiàn)調(diào)節(jié)偏差；控制系統(tǒng)的算法參數(shù)設(shè)置不合理，會(huì)影響溫度響應(yīng)速度與穩(wěn)定性；此外，傳熱介質(zhì)選型不當(dāng)或老化變質(zhì)，其導(dǎo)熱性能下降，也會(huì)導(dǎo)致熱量傳遞效率降低，造成升降溫速率減緩。
循環(huán)系統(tǒng)故障主要包括介質(zhì)泄漏、流量不足與壓力異常。介質(zhì)泄漏多源于密封件老化或管路破損，由于循環(huán)系統(tǒng)為全密閉設(shè)計(jì)，密封膠圈、軸封等部件長期處于高低溫交替環(huán)境中，易出現(xiàn)彈性衰退或磨損，導(dǎo)致介質(zhì)滲出；流量不足可能是循環(huán)泵故障所致，阻礙介質(zhì)流動(dòng)；壓力異常分為壓力過高與過低，壓力過高通常因管路堵塞、閥門未開啟，導(dǎo)致介質(zhì)流通阻力變化，壓力過低則可能是介質(zhì)不足、泵體吸力不足或管路存在漏氣點(diǎn)。
制冷系統(tǒng)常見故障為制冷效果下降，可能由壓縮機(jī)運(yùn)行異常引起，加熱系統(tǒng)故障則表現(xiàn)為加熱功率不足，電加熱方式中，加熱管損壞或接線松動(dòng)會(huì)直接影響加熱效率；壓縮機(jī)熱氣加熱方式下，熱氣管道堵塞、閥門故障會(huì)導(dǎo)致熱量傳遞受阻。
反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)通過循環(huán)、制冷、加熱與控制四大系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜物料的準(zhǔn)確控溫，其工作原理圍繞熱量的傳遞與調(diào)節(jié)展開。在實(shí)際運(yùn)行中，溫度控制異常、循環(huán)系統(tǒng)故障、制冷加熱系統(tǒng)故障是較為常見的問題，這些故障多與設(shè)備部件磨損、介質(zhì)特性變化、操作與維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩叵嚓P(guān)。
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