BT-150N超硬刀具磨床是四軸數(shù)控機(jī)床數(shù)控磨床，它由沙輪片晃動(dòng)軸（X軸）、沙輪片傾斜角（B軸）、鋼件海平面內(nèi)圓弧（C軸）和鋼件走刀軸（Y軸）等四軸構(gòu)成。在其中鋼件走刀軸（Y軸）配置光柵尺，開展閉環(huán)控制部位意見反饋，確保μm級的切削精密度。該數(shù)控車床合適中大批的合金刀片、PCD刀頭和CBN刀頭的制造。要是對中進(jìn)行，一按電源開關(guān)，系統(tǒng)軟件就會在重錘式作用力的功效下全自動(dòng)進(jìn)行切削，保持了“恒流源切削，軟性走刀”的理想化情況。數(shù)控車床能夠 根據(jù)操作面板轉(zhuǎn)換成手動(dòng)式方式，以合適中批量生產(chǎn)多種類的制造方式。

一，數(shù)控車床特性：

1、數(shù)控車床機(jī)械系統(tǒng)：數(shù)控車床床體(基座)選用重約1.5噸總體鑄造件,能考慮一切超硬材料切削的規(guī)定。數(shù)控車床有磨削液保護(hù)罩，確保磨削液不容易四處濺出。電子光學(xué)鏡筒和CCD照相機(jī)安裝保護(hù)罩，確保廣角鏡頭在工作中時(shí)不漏水，并確保其電子光學(xué)調(diào)節(jié)不被不經(jīng)意變更。數(shù)控車床內(nèi)部配有照明燈具及數(shù)控車床床頭臺燈。十字操作臺選用高精密滑軌，兩擠出機(jī)螺桿頂緊設(shè)備。那樣解決空隙，能承擔(dān)很大的切削抗力而不許刀。

2、數(shù)控車床高速電主軸：砂輪選用高精密交流電機(jī)調(diào)速高速電主軸,輸出功率：5.OKW，轉(zhuǎn)速比達(dá)到8000轉(zhuǎn)/分，選用循環(huán)系統(tǒng)冷卻水，砂輪主軸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)精密度：端跳0.002mm,徑跳0.003mm。

3、數(shù)控車床滑軌：選用高精密的滾針滑軌，促使數(shù)控車床的剛度、精密度和耐用度獲得明顯增強(qiáng)。

4、伺服機(jī)構(gòu)：選用操縱伺服電機(jī)構(gòu)造，2個(gè)平行線走刀軸（X和Y軸）和一個(gè)圓?。–軸）根據(jù)交流伺服電機(jī)操縱，可在程序運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)器下做四軸連動(dòng)。提升了切削高效率，改進(jìn)了齒面切削品質(zhì)。

6、砂輪往復(fù)式晃動(dòng)組織：砂輪在交流伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)器下，開展晃動(dòng)，晃動(dòng)頻率在0-50次/分，晃動(dòng)力度在0到120mm中間隨便調(diào)整，使沙輪片勻稱耗費(fèi)，立即自銳，確保切削精密度和表面粗糙度。由數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)控制的機(jī)械設(shè)備晃動(dòng)，晃動(dòng)力度，晃動(dòng)頻率和晃動(dòng)部位能夠 在程序流程中設(shè)置。

7、沙輪片軸軸向卡緊：沙輪片主軸軸承軸向卡緊技術(shù)性，使兩弧形滑軌凸凹相抱剎緊,超過了無空隙穩(wěn)定觸碰，大大的提高了機(jī)器設(shè)備的剛度，將數(shù)控刀片齒面的切削品質(zhì)提升了一個(gè)級別。

8、管扣：數(shù)控車床配置上精準(zhǔn)定位管扣，在切削不一樣薄厚的數(shù)控刀片時(shí)不用調(diào)節(jié)CCD照相機(jī)的部位，提高效率。

9、進(jìn)氣系統(tǒng)：進(jìn)氣系統(tǒng)選用連續(xù)式全自動(dòng)進(jìn)氣系統(tǒng)，客戶能夠 設(shè)定給油時(shí)間和給油時(shí)間間歇性，確保絲桿螺母的使用期。