一、應(yīng)用領(lǐng)域：

石油化工、化學(xué)合成、生物化工、能源、環(huán)保等

二、典型應(yīng)用場景：

※石油化工領(lǐng)域，用于催化裂化、加氫精制等；

※化學(xué)合成領(lǐng)域，用于聚合、藥物合成等；

※生物化工領(lǐng)域，用于酶催化、細(xì)胞培養(yǎng)等；

※能源領(lǐng)域，用于燃料電池材料、太陽能電池材料制備。

三、特點(diǎn)：

1. 連續(xù)定態(tài)操作中，徑向濃度及溫度參數(shù)只隨物料流動(dòng)軸向方向變化，不隨時(shí)間變化；

2. 徑向高效攪拌與混合裝置，有效提高物料混合和反應(yīng)效率；

3. 液體物料近似平推流，返混程度低，有利于提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性；

4. 攪拌形式多樣，可定制化設(shè)計(jì)；

5. 設(shè)計(jì)夾套式結(jié)構(gòu)，外接循環(huán)油浴，對(duì)體系加熱，并可外速移熱，更適用于強(qiáng)吸熱或放熱反應(yīng)；

6. 壓降小，適用范圍廣，例如高粘度、高固含量反應(yīng)；

7. 多個(gè)液體取液口，實(shí)時(shí)跟蹤反應(yīng)效果；

8. 可連續(xù)進(jìn)料出料，模擬工業(yè)反應(yīng)條件，易于后期工業(yè)化放大；

9. 集成化程度高，觸摸屏控制，簡單直觀。

四、定制化：

1. 溫度、壓力、流量、氣路及液路數(shù)量、反應(yīng)管尺寸等定制化；

2. 反應(yīng)器可選不同材質(zhì)，如石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等；

3. 采用O型圈/墊片密封結(jié)構(gòu)方式，快開/螺栓式密封方式；

4. 內(nèi)部構(gòu)件結(jié)構(gòu)與尺寸定制化，與實(shí)際體系更匹配；

5. 出口可配備冷凝器+常溫背壓閥或者直接連接高溫背壓閥。

五、技術(shù)指標(biāo)：