一、  系統(tǒng)工作原理

本系統(tǒng)適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管缺陷渦流自動探傷。整套系統(tǒng)包括機械裝置、控制裝置、檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報警等技術，實現(xiàn)缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、標記信號。

檢測原理

儀器產(chǎn)生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流，渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。

二、  技術性能

1、設備主要性能

  系統(tǒng)主要技術指標

1） 適用材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。

2） 工件規(guī)格：直徑φ67～φ68mm，應滿足鋼管的彎曲度（直線性）應不大于 1.5:1000，表面無氧化皮，且橢圓度應滿足檢測要求。

3） 適應長度：5米～7米

4） 檢測靈敏度：符合GB7735—1995標準和YB/T4083-2000。

5） 頭尾盲區(qū)：≤200mm（兩端不可探距離）。

6） 退磁場：經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤4高斯。

7） 檢測速度：45米～60米/分

8） 可按好、壞進行分選

9） 自動聲光報警與控制輸出標記信號

10）配置自比差分穿過式探頭

11）SWT系列電器控制臺采用可編程PLC（西門子）

12）顯示方式：脈沖、矢量（三星17′彩屏顯示）

13）設備功能：自動上料、自動下料、自動分選、手動-自動可任意切換）

14）設備凈重（除儀器、儀表）：8噸左右

ECT-308E渦流檢測儀性能指標：

1） 頻率范圍：100HZ～1000000HZ

2） 增益：0～60dB     步距1dB

3） 相位：0～360°    步距1°

4） 速度匹配：10米～80米/分鐘，分八檔

5） 電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整

6） 實時阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時基掃描顯示模式

7） 多幅相位/幅度報警技術

8） 可設置頭尾切除時間，打標延時時間，精度0.01秒

9） 提供聲光報警輸出信號和分選控制信號

10）自動記錄顯示缺陷位置

11）動態(tài)定長打標功能

12）自動日期時間顯示

13）渦流檢測信號回放、分析、存盤、打印功能

14）自動生成檢測報告內(nèi)容（包括缺陷數(shù)及缺陷位置、規(guī)格、班次、日期、檢驗員、檢測參數(shù)等）

15）操作界面，模塊式人機對話

16）電源：180V～240V  50HZ

17）環(huán)境溫度：-20℃～+40℃

三、設備主要配置

1、 全數(shù)字多功能參數(shù)調(diào)整電腦渦流檢測探傷儀一套，型號：ECT-308E型。

2、 渦流探傷主機一套，包括探頭箱、電動升降導座、輥輪四只，隨機配置渦流探頭及導套（見本協(xié)議第四條），渦流探頭的型號：ECTCP-X 。

3、 輸送輥道總長度14米，前后輥道各7米，寬0.6米，由四節(jié)組成，由厚度10mm鋼板焊接，輸送輥輪采用尼龍輪，尼龍輪采用新料制作。

4、 主傳動裝置二套，采用擺線針輪減速機，功率：1.5KW，速比：1：9，擺線針輪減速機。

5、 電動壓輪架二套，壓輪采用MC白色尼龍輪。

6、 自動上料翻板機構、升降汽缸。

7、 上料臺架（長13米，寬3米，由10號槽鋼、10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔間距為1米

8、 雙檔分選，集料槽（長13米，寬2.5米，由10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔檢間距為1米

9、 工控機配置采用主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內(nèi)存，80G硬盤、刻錄機、三星17"純屏顯示器，EPSON  photoEX3 A3打印機。

10、缺陷打標裝置一套

11、磁飽和裝置一套

12、電氣自動控制系統(tǒng)及氣動控制系統(tǒng)

1）電氣控制器件壹套，所有氣動控制原器件采用無錫氣動元件總廠的產(chǎn)品。

2）電動控制原器件壹套，采用西門子可編程序控制器，其它的電器原件均采用施耐德產(chǎn)品。

3）操作控制臺1只。

四、渦流探頭規(guī)格

提供以下渦流探頭二套、導向套一套：Ф67.6mm、Ф68.6mm