無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
制熱制冷循環(huán)裝置在原料藥中間體生產(chǎn)控溫環(huán)節(jié)中能夠根據(jù)不同生產(chǎn)工藝階段對(duì)溫度的特定要求，快速、準(zhǔn)確地提供適宜的冷熱介質(zhì)，營(yíng)造出想要的反應(yīng)環(huán)境。
一、應(yīng)用場(chǎng)景
1、化學(xué)反應(yīng)控溫
應(yīng)用：在原料藥中間體的合成反應(yīng)（如縮合、?；⑾趸┲?，通過(guò)制熱制冷循環(huán)裝置控制反應(yīng)溫度（如-20℃~150℃），避免副反應(yīng)生成。
技術(shù)特點(diǎn)：
PID動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)：根據(jù)反應(yīng)熱效應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整溫控輸出，溫差控制精度高。
寬溫域覆蓋：支持-80℃至250℃連續(xù)調(diào)節(jié)，適應(yīng)放熱或吸熱反應(yīng)需求。
2、結(jié)晶與提純工藝
應(yīng)用：控制溶劑蒸發(fā)速率（如乙醇、丙酮），誘導(dǎo)晶體生長(zhǎng)。
技術(shù)特點(diǎn)：
梯度降溫：通過(guò)程序控溫實(shí)現(xiàn)緩慢降溫，提升晶體純度。
冷阱捕集：集成冷阱防止溶劑蒸汽逸出，符合要求。
3、干燥與濃縮
應(yīng)用：真空干燥（如頭孢類(lèi)中間體）、減壓蒸餾濃縮（如中藥提取液）。
技術(shù)特點(diǎn)：
真空度聯(lián)動(dòng)：與真空泵協(xié)同控制，防止物料氧化分解。
防爆設(shè)計(jì)：防爆型設(shè)備適用于易燃溶劑處理。
4、生物中間體制備
應(yīng)用：酶催化反應(yīng)、細(xì)胞培養(yǎng)液溫度控制。
技術(shù)特點(diǎn)：
快速響應(yīng)：短時(shí)間內(nèi)完成-20℃→37℃溫變，模擬生物活性條件。
二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1、設(shè)備選型與配置
溫度范圍：根據(jù)工藝低/高溫度選擇機(jī)型。
防爆要求：易燃易爆環(huán)境需選擇BT4/CT4認(rèn)證設(shè)備，配備隔離防爆裝置。
2、溫度控制精度
校準(zhǔn)周期：每季度校準(zhǔn)溫度傳感器。
動(dòng)態(tài)響應(yīng)：快速升降溫需配置變頻壓縮機(jī)，防止溫度過(guò)沖。
3、工藝安全防護(hù)
壓力監(jiān)控：安裝安全閥和壓力表。
泄漏檢測(cè)：定期檢測(cè)冷媒純度，防止冰堵。
4、維護(hù)與合規(guī)性
過(guò)濾器更換：每3個(gè)月清理油過(guò)濾器，防止雜質(zhì)堵塞管路。
5、操作規(guī)范
介質(zhì)管理：定期更換導(dǎo)熱介質(zhì)，防止氧化變質(zhì)。
環(huán)境要求：預(yù)留散熱空間，避免陽(yáng)光直射。
制熱制冷循環(huán)裝置在原料藥中間體生產(chǎn)中通過(guò)寬溫域覆蓋、高精度控溫和快速響應(yīng)，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量與工藝穩(wěn)定性。
高低溫循環(huán)一體機(jī)-制冷制熱控溫機(jī)TCU
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