板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質經固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據用戶的要求更改框架的型式。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點，大大提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側分別有冷熱介質通過，進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質在板片組內流動，各板片形成平行的通道，流經里面的兩種介質，作**換熱效果的方向流動，為適應多種腐蝕性較強的介質，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結構，并且有信號孔。當介質如從**道密封泄露時，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發(fā)現問題加以解決，不會造成兩種介質的混合。密封墊片可根據不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

丁腈橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質 一65-200℃

不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

傳熱系數高：傳熱板片上的特殊波紋設計，可使流體在極低的流速下產生強烈的湍流，湍流的自凈效應又可防止污垢的產生，使得板式換熱器的傳熱系數為管殼式換熱器的3-5倍。
*經濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運行費用低、維修費用低。
*可調整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
*結構緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

1） 運行中嚴把水質關， 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗， 合格后才能注入管網中。

2） 新的系統(tǒng)投運時， 應將換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進行一段時間的循環(huán)后， 再將換熱器并入系統(tǒng)中， 以避免管網中雜質進入換熱器。

3） 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外， 還應當保持管網中的清潔， 以防止換熱器堵塞。

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