痔瘡膏半自動(dòng)灌裝機(jī)工作原理

由光電探測(cè)傳感器檢測(cè)是否有待灌裝的凝膠管存在，用于決定是否灌裝（有管灌裝、無(wú)管不灌裝）。灌裝槍自動(dòng)下移進(jìn)管內(nèi)，凝膠自動(dòng)注入管內(nèi)。帽蓋經(jīng)過(guò)自動(dòng)落蓋機(jī)構(gòu)的整理，按順序進(jìn)入該自動(dòng)落蓋工位，有出料工位完成最終灌裝成品的輸出。

理管過(guò)程：凝膠管經(jīng)過(guò)整理后進(jìn)入理管轉(zhuǎn)盤(pán)，為灌裝做準(zhǔn)備。

灌裝過(guò)程：待灌裝的管子由輸送帶送入灌裝機(jī)，光電探測(cè)傳感器檢測(cè)管子位置，灌裝槍自動(dòng)下移進(jìn)入管內(nèi)，凝膠自動(dòng)注入管內(nèi)。

封蓋與出料：灌裝完成后，自動(dòng)落蓋機(jī)構(gòu)完成封蓋，成品由輸送帶送出。

痔瘡膏半自動(dòng)灌裝機(jī)特點(diǎn)

自動(dòng)化程度高：實(shí)現(xiàn)從理管、灌裝到封蓋、出料的自動(dòng)化生產(chǎn)。

灌裝精度高：配備高精度傳感器，確保灌裝量誤差在極小范圍內(nèi)。

適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)不同粘度和種類(lèi)的凝膠，以及多種容器。

無(wú)菌保障：采用封閉式結(jié)構(gòu)和高效空氣過(guò)濾系統(tǒng)，防止微生物污染。

易清潔維護(hù)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于清潔和維護(hù)。

該凝膠推桿灌裝機(jī)外形結(jié)構(gòu)上可分為套管與推桿組裝機(jī)和灌裝主機(jī)兩個(gè)部分裝置。含有進(jìn)管、檢測(cè)、灌裝、出管等功能。

人工將活塞和外套分別放入活塞振蕩器和外套振蕩器里，外套經(jīng)過(guò)整理進(jìn)入組裝轉(zhuǎn)盤(pán)，自動(dòng)組裝。

光電探測(cè)工位，用于決定是否灌裝（有管灌裝、無(wú)管不灌裝）。

灌裝工位：軟膏（凝膠）管到達(dá)灌裝工位時(shí)，如果先前的光電探測(cè)到有管存在，即允許灌裝時(shí)，內(nèi)部芯片發(fā)出灌裝信號(hào)。

自動(dòng)落蓋工位：帽蓋經(jīng)過(guò)自動(dòng)落蓋機(jī)構(gòu)的整理，按順序進(jìn)入該自動(dòng)落蓋工位，同樣也是根據(jù)前面光電檢測(cè)的信號(hào)，如果探測(cè)信號(hào)為該工位上有管，那么內(nèi)部控制芯片會(huì)通過(guò)控制上部的氣缸作用，落一個(gè)帽蓋到管口上。

出料工位：該工位完成最終灌裝成品的輸出，產(chǎn)品由滑桿的阻擋作用從傾斜軌道滑落。最后灌裝完成的管被出管輸送帶送出。