凝膠半自動灌裝機工作原理

由光電探測傳感器檢測是否有待灌裝的凝膠管存在，用于決定是否灌裝（有管灌裝、無管不灌裝）。灌裝槍自動下移進管內(nèi)，凝膠自動注入管內(nèi)。帽蓋經(jīng)過自動落蓋機構(gòu)的整理，按順序進入該自動落蓋工位，有出料工位完成最終灌裝成品的輸出。

理管過程：凝膠管經(jīng)過整理后進入理管轉(zhuǎn)盤，為灌裝做準(zhǔn)備。

灌裝過程：待灌裝的管子由輸送帶送入灌裝機，光電探測傳感器檢測管子位置，灌裝槍自動下移進入管內(nèi)，凝膠自動注入管內(nèi)。

封蓋與出料：灌裝完成后，自動落蓋機構(gòu)完成封蓋，成品由輸送帶送出。

凝膠半自動灌裝機特點

自動化程度高：實現(xiàn)從理管、灌裝到封蓋、出料的自動化生產(chǎn)。

灌裝精度高：配備高精度傳感器，確保灌裝量誤差在極小范圍內(nèi)。

適應(yīng)性強：可適應(yīng)不同粘度和種類的凝膠，以及多種容器。

無菌保障：采用封閉式結(jié)構(gòu)和高效空氣過濾系統(tǒng)，防止微生物污染。

易清潔維護：結(jié)構(gòu)簡單，便于清潔和維護。

該凝膠推桿灌裝機外形結(jié)構(gòu)上可分為套管與推桿組裝機和灌裝主機兩個部分裝置。含有進管、檢測、灌裝、出管等功能。

人工將活塞和外套分別放入活塞振蕩器和外套振蕩器里，外套經(jīng)過整理進入組裝轉(zhuǎn)盤，自動組裝。

光電探測工位，用于決定是否灌裝（有管灌裝、無管不灌裝）。

灌裝工位：軟膏（凝膠）管到達灌裝工位時，如果先前的光電探測到有管存在，即允許灌裝時，內(nèi)部芯片發(fā)出灌裝信號。

自動落蓋工位：帽蓋經(jīng)過自動落蓋機構(gòu)的整理，按順序進入該自動落蓋工位，同樣也是根據(jù)前面光電檢測的信號，如果探測信號為該工位上有管，那么內(nèi)部控制芯片會通過控制上部的氣缸作用，落一個帽蓋到管口上。

出料工位：該工位完成最終灌裝成品的輸出，產(chǎn)品由滑桿的阻擋作用從傾斜軌道滑落。最后灌裝完成的管被出管輸送帶送出。