一、正向過濾及其不足

“正向過濾”主要為表面集污

正向過濾截污量與濾層深度關(guān)系：濾床越深集污量越少

二、理想過濾：

待濾水先經(jīng)過粒徑大空隙大的濾料，再經(jīng)過粒徑小空隙小的濾料。理想過濾又稱作上向流過濾、反粒度過濾、反向過濾。

反向過濾水流通道模擬圖

由于沉淀吸附作用的存在，反向過濾比正向過濾有更多的性，主要表現(xiàn)在：

1）出水水質(zhì)更好。

2）反向過濾中，整個(gè)濾床均存在沉淀吸附作用，而且，因此只要增加濾床厚度，就可以不用單獨(dú)設(shè)置沉淀池，尤其適用于“微絮凝+直接過濾”工藝。

三、反向過濾的特點(diǎn)

反向過濾過程中整個(gè)濾層濾料都在起截留作用，屬于“深床過濾”，與正向過濾相比較，反向?yàn)V池具有如下特點(diǎn)：1）、過濾阻力小，濾速高，一般為8-20m/h。2）、濾層納污能力強(qiáng)，大于15㎏/m3 ，不易被堵塞。3)、過濾周期長(zhǎng)，一般為36-72h。4)、水頭損失小，一般為0.60-0.80m。

四、反向?yàn)V池技術(shù)

1、反向?yàn)V池（Q型濾池）

該反向?yàn)V池是以“反粒度過濾”理論和現(xiàn)代沖洗理論為基礎(chǔ)，吸收V型濾池、翻板濾池等優(yōu)點(diǎn)，的沖洗方法、系列專用設(shè)備和自控技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)的一種新型過濾工藝，具有沖洗間隔周期長(zhǎng)、沖洗強(qiáng)度低，但沖洗***、沖洗水量省及自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

2、池型結(jié)構(gòu)

3、創(chuàng)新的沖洗方法

    過濾***時(shí)間后，濾料會(huì)被污物粘附，隨著濾料上污物量越來越多，到達(dá)***程度后，濾池出水會(huì)變差，為了恢復(fù)濾料潔凈度，濾池***進(jìn)行反沖洗。多年來，這個(gè)領(lǐng)域的專家及學(xué)者的研究表明：濾料上污物剝落主要與濾料間的摩擦作用有關(guān)，水流剪切的主要作用是將剝落后的污物沖刷掉，優(yōu)化了濾池的設(shè)計(jì)參數(shù)，減小了單水沖強(qiáng)度，節(jié)省了水廠自用水量。

反向?yàn)V池沖洗分成以下五個(gè)步驟進(jìn)行：

***步：底部排污。借鑒了沉淀池的排泥法，利用濾池排空管將濾池截留的大部分污物從濾池         底部排走；

二步：氣沖洗。使得濾床內(nèi)的濾料相互滾動(dòng)搓洗；

三步：氣水聯(lián)沖。水和空氣的氣水聯(lián)洗，將濾料上的污物充分剝落；

四步：?jiǎn)嗡疀_洗。利用水流的剪切作用將剝落的污物沖刷掉。

五步：漂掃洗。采用待濾水漂洗、同時(shí)采用濾后水掃洗。洗后水從濾床上部排出。解決濾池初濾水水質(zhì)差問題。

 4、設(shè)計(jì)合理的配水系統(tǒng)，保證配水的均勻性。

保證各組濾池間的配水均勻性—濾池進(jìn)水采用全數(shù)字調(diào)節(jié)蝶閥；

                                全自動(dòng)數(shù)字調(diào)節(jié)蝶閥

5、低膨脹率沖洗技術(shù)

濾池整個(gè)反洗過程濾料膨脹率低，同時(shí)在氣水聯(lián)洗時(shí)采用閉池技術(shù)，避免了濾料流失。

6、專用設(shè)備

   為配合濾池過濾及反沖洗過程，一系列濾池專用設(shè)備，如專用配水配氣裝置、出水調(diào)節(jié)閘板、全數(shù)字氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、排水翻板閥、工藝控制軟件包等，實(shí)現(xiàn)了濾池工作全自動(dòng)、出水水質(zhì)好而且穩(wěn)定。同時(shí)了沖洗不干凈、跑濾料和配水不均勻等問題。

7、自控與工藝***結(jié)合

經(jīng)過多年的工程經(jīng)驗(yàn)積累，我公司開發(fā)的自控設(shè)備及軟件，可以動(dòng)態(tài)監(jiān)視各濾池運(yùn)行情況、相關(guān)設(shè)備及閥門的工作狀態(tài)；能夠很好地控制初濾水水質(zhì)、方便地設(shè)置沖洗周期、壓頭損失、沖洗時(shí)間等參數(shù)，并能顯示相關(guān)參數(shù)的歷史曲線。通過“分散控制、集中管理”實(shí)現(xiàn)了“無人值守、定時(shí)巡查”的控制水平。