鋼鐵廠除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。

鋼鐵廠除塵器主體結(jié)構(gòu)：

a、除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。

b、各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

c、各倉室進(jìn)口設(shè)手動蝶閥，出口設(shè)氣動停風(fēng)閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。

d、每個倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

e、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

f、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

g、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

h、電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥，其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

i、上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止頂蓋積水。

j、每個倉室設(shè)一個灰斗，設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

k、灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。

鋼鐵廠除塵器改造方案：

1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。

2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。

3、*吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量   為集中。

4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。

鋼鐵廠除塵器注意事項有以下幾方面：高溫?zé)煔?，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)的煙氣溫度相當(dāng)高，而且氧含量不足，并含有對人體有害的成份；溫灰塵，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)可能會有溫度相當(dāng)高的灰堆積在濾袋、導(dǎo)流板和壁板上，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴(yán)重的燙傷。