鑄造廠沖天爐除塵器工作流程

鑄造廠沖天爐除塵器設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過高時(shí)，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運(yùn)行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，   先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。

鑄造廠沖天爐除塵器工藝中的細(xì)節(jié)問題

(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。

(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對(duì)較低，減少了對(duì)布袋的沖擊。

(4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)使用壽命。

鑄造廠沖天爐除塵器設(shè)計(jì)原則：

1 嚴(yán)格遵照有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求，審慎合理地確定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2 在確保功能可靠，經(jīng)濟(jì)合理和操作管理方便的前提下，盡量做到技術(shù)。

3 在保證處理效果的前提下，減少投資及運(yùn)行成本。

4 平面布置力求緊湊合理，節(jié)省占地。

5 設(shè)計(jì)文件滿足功能性、可實(shí)施性、適應(yīng)性、   性。即在確保達(dá)到有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將“運(yùn)行可靠不影響工藝及操作”作為重要的設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮，同時(shí)盡可能降低除塵電耗，節(jié)省工程投資，確保消防   ，力求綜合效益。

鑄造廠沖天爐除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、清灰的優(yōu)勢(shì)：選用目前   上的離線三狀況(過濾、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰時(shí)的“再吸附”景象，使清灰   牢靠。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不光大大提高,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，并且克服了粉塵直接沖刷簡(jiǎn)略磨損濾筒的缺陷。

3、要害元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進(jìn)口件，其易損件膜片的運(yùn)用壽命超越100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量較多為12個(gè))，這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。

5、運(yùn)用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的運(yùn)用壽命可達(dá)2～3年，大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù)，保護(hù)簡(jiǎn)略，大大降低了用戶在運(yùn)用過程中的保護(hù)本錢。