活性炭吸附裝置有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)是一套   節(jié)能的有機(jī)溶劑尾氣凈化系統(tǒng)，主要涵蓋尾氣冷凝過濾，溶劑吸附，尾氣排放系統(tǒng)。全套系統(tǒng)采用PLC自動簡控系統(tǒng)自動運行，無人值班操作。

活性炭吸附裝置吸附凈化原理及工藝流程

1、吸附：

有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、解吸

當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即   。

3、熱風(fēng)干燥及冷卻：

用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4、有機(jī)溶劑回收：

利用有機(jī)溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

5、凝水凈化：

為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續(xù)吸附措施：

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、   交替連續(xù)使用。

7、   周期：

   周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行   。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附   周期。

活性炭吸附裝置特點

凈化效率的保證措施

活性炭吸附單元的合理設(shè)計保證了活性炭的利用率?；钚蕴课狡鲀?nèi)氣流的平均分布是保證凈化效率的一個十分重要的措施。本工程的活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結(jié)構(gòu)，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內(nèi)通過吸附單元進(jìn)氣口與排氣口合理的氣流分布措施，氣流十分均勻地進(jìn)入活性炭吸附層，使得整個活性炭層的氣流十分均勻，保證了高的凈化效率。

系統(tǒng)運行   性的保證與控制措施

活性炭吸附的   性是活性炭吸附工藝處理有機(jī)廢氣的設(shè)計的關(guān)鍵，也是確保凈化設(shè)施運行穩(wěn)定性的關(guān)鍵。我們在廣大的工程實踐中總結(jié)摸索出了行之有效的措施，確保活性炭凈化設(shè)施的   性，具體措施如下：

如上所述，采用單元分流組合式結(jié)構(gòu)，保證了氣流通過活性炭吸附層時氣流的均勻，這樣也不會產(chǎn)生氣流的不均勻分布而導(dǎo)致活性炭吸附層局部形成溫度的積聚現(xiàn)象的發(fā)生。

裝置占地

按正常布置原則，滿足生產(chǎn)、工藝、操作、   、防護(hù)等要求，節(jié)約能源，便于檢修，有利管理，布置緊湊合理，節(jié)省占地。