一、基本簡介：

    ZZDQ甲苯罐氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。 自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。該閥特點：控制精度高，可比一般普通型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。主要用于原料罐、水箱、容器等氮封系統。
 

二、ZZDQ甲苯罐氮封裝置工作原理：
（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

三、供氮閥

特點：

ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。

該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產過程的自動調節(jié)。

結構與原理：

ZZYVP-16B指揮器型自力式壓力調節(jié)閥是由指揮器、調節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）

工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

圖一 ZZYVP-16B帶指揮器型自力式微壓調節(jié)閥

主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

2、壓力調節(jié)范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

                                 圖二 外形圖

4、外形尺寸見表四、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

    2）接管根據用戶需要配置

5、產品重量見表五                                           表五   單位：Kg

四、泄氮閥

特點：

    ZZVP、ZZCP型自力式微壓、差壓調節(jié)閥，是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調節(jié)閥。                  

主要技術參數與性能指標：                                     表1 Kv值和性能指標

表2 微、差壓調節(jié)范圍                                                 

圖2 外形圖

表3外形尺寸及重量                                                      單位：mm

安裝、維護與調試：

1、安裝（見圖二）

• 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
• 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
• 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
• 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
• 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
• 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥（見圖二）。 

2、維護：

• 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
• 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
• 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
• 閥桿：表面損壞，必須換新。
• 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
• 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
• 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、調試：

所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。

4、注意事項：

• 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
• 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
• 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。

五、訂貨時應提供以下參數：
（1）閥型號
（2）公稱通徑×閥座直徑
（3）公稱壓力和法蘭連接形式
（4）閥體和內件材質
（5）上閥蓋形式
（6）流量特性
（7）執(zhí)行機構形式
（8）閥作用型式（氣－關式、氣－開式或保位）
（9）附件（定位器、手輪機構、電磁閥、限位開關、保位閥、空氣過濾減壓器等）
（10）特殊要求（禁油、禁銅等）
（11）介質名稱
（12）正常流量、*大流量和*小流量
（13）介質*大流量和*小流量時所對應的進口/出口壓力
（14）介質溫度

    樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業(yè)，為客戶提供成熟的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
產品創(chuàng)新
    持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統性延續(xù)供應產品，令原有產品現代化，并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩(wěn)定，但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現代化，逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關物料流，旨在將不能使產品增值的元素消除，這些措施可以優(yōu)化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境，都將是我們的一種創(chuàng)新。 


六、樂控儀表分享“甲苯的物理性質”：
    甲苯分子比例模型

外觀與性狀：無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。
熔點(℃)：-94.9
相對密度（水=1）：0.87
沸點(℃)：110.6
相對蒸氣密度（空氣=1）：3.14
分子式：C7H8
分子量：92.14
飽和蒸氣壓(kPa)：4.89(30℃)
燃燒熱(kJ/mol)：3905.0
臨界溫度(℃)：318.6
臨界壓力(MPa)：4.11
辛醇/水分配系數的對數值：2.69
閃點(℃)：4
爆炸上限%(V/V)：7.0
引燃溫度(℃)：535
爆炸下限%(V/V)：1.2
溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多數有機溶劑。