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ZZDQ 防腐耐磨ZZDQ氮封裝置

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品牌: 廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家

型號 ZZDQ: 訪問次數(shù)
238

產(chǎn)地 浙江杭州市: 更新時間
2025/2/9 7:21:42

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產(chǎn)品簡介

防腐耐磨ZZDQ氮封裝置一、氮封裝置氮封閥概況：防腐耐磨ZZDQ氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全

防腐耐磨ZZDQ氮封裝置詳細信息

防腐耐磨ZZDQ氮封裝置
一、氮封裝置氮封閥概況：
防腐耐磨ZZDQ氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
防腐耐磨ZZDQ氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氧化及儲罐安全。是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。
當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力*好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。呼吸閥設定值調(diào)整：在上述設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。
特點：防腐耐磨ZZDQ氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20 需調(diào)整到40mm H20 ，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。

二、氮封裝置氮封閥特點：
◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
◇　氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

供氮裝置工作原理：
供氮裝置結(jié)構如下圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結(jié)構如下圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高*于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

說明：
◇　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇　一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇　若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。

三、主要技術參數(shù)及性能指標：
1、供氮裝置：
（1）主要參數(shù)及主要性能指標見表一表一

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機構有效面積（cm²）	100						200		280			400
信號接口	內(nèi)螺紋M10×1											M16X1

（2）壓力調(diào)節(jié)范圍見表二表二

壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	指揮器膜室有效面積（cm²）	執(zhí)行機構膜室有效面積（cm²）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

（3）主要零件材料見表三表三

零件名稱	材料
氣動活塞式執(zhí)行機構，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
波紋膜片	丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

2、泄氮裝置：
（1）表四 Kv值和性能指標表四

公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)（Kv）	7	11	30	48	75	120	190
額定行程（mm）	6	8	10		15		20
介質(zhì)溫度（℃）	≤80
調(diào)節(jié)精度（％）	≤10
允許泄漏量（l/h）	10^-4X閥額定容量

（2）自力式微壓調(diào)節(jié)范圍表五表五

差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa）	執(zhí)行機構膜室有效面積（cm²）	使用閥門口徑（mm）
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100	100	20～50	根據(jù)要求的差壓調(diào)節(jié)范圍選擇相應的設定彈簧
	100	20～50
	280	65～100

四、主要零部件材料：
◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇　閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
◇　膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇　彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。

五、訂貨須知：
◇　裝置名稱、型號
◇　供痰、泄氮裝置壓力設定點
◇　供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
◇　介質(zhì)名稱
◇　供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇　工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
◇　供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
◇　閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇　供痰、泄氮裝置固有流量特性
◇　其他特殊要求

六、氮封裝置配套的阻火呼吸閥選型：
特點及性能
1：新型全天侯阻火呼吸閥材質(zhì)采用：鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，鋁合金耐腐蝕性好。
2：閥盤，閥封環(huán)采用不銹鋼四氟乙烯材料。耐低溫，防凍性能好。
3：該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品的蒸發(fā)消耗，控制儲罐壓力作用。
4：本閥具有通風量大，泄露量小，耐腐蝕，防凍性能好。
5：他能對石油儲罐內(nèi)外壓力進行自動調(diào)節(jié)的特點。
6：結(jié)構簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。
7：水壓試驗合格。
8：耐低溫防凍通性合格：在-42度操作2小時，壓力閥盤，真空閥盤和密封均無變形現(xiàn)象，符合標準要求。
9：在常溫36度連續(xù)操作72小時，動作10000次，壓力閥盤，真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象，導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。

關鍵詞：調(diào)節(jié)閥呼吸閥減壓閥

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