ZZDQ自力式帶指揮器操作型氮封閥
一、產品簡述：
該閥門裝置是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產過程的自動調節(jié)。
二、產品的應用：
氮封系統(tǒng)在超純水設備中的應用，用微量氮氣保護純水質量，不受大氣污染，是目前可靠的一種氮氣保護裝置。
該閥門裝置是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產過程的自動調節(jié)。
二、產品的應用：
氮封系統(tǒng)在超純水設備中的應用，用微量氮氣保護純水質量，不受大氣污染，是目前可靠的一種氮氣保護裝置。
三、結構與原理：
ZZDQ自力式帶指揮器操作型氮封閥是由指揮器、調節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。
1、工作原理:
氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用:防止罐內液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質，保證質量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。
物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時， LGR-81供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，LGR-81供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，LGR-71泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值，LGR-71泄氮閥自動關閉。
2、特殊工況補充說明：
氮封裝置用在于反應釜工況中，如反應釜有抽真空，打壓情況出現，需將氮封裝置二個閥隔離進行操作。
四、主要參數、性能指標與材料：
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執(zhí)行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
2、壓力調節(jié)范圍見表二
| 壓力調節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 |
3、ZZDQ自力式帶指揮器操作型氮封閥主要零件材料見表三
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 氣動活塞式執(zhí)行機構，指揮器 | 組合件 |
| 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
| 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
| 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
五、自力式帶指揮器操作型氮封閥的日常使用維護：
六、連接法蘭標準： - 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
- 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
- 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
- 閥桿：表面損壞，必須換新。
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
- 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
- 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
- 調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執(zhí)行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
七、氮封閥產品案例分享： 法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執(zhí)行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
配套甲醇罐區(qū)使用氮封閥時的安全措施：
1、由于夏季溫高，且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產的精甲醇和精甲醇產品都在30~40度，當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結垢時可能更高。因此需要設噴淋水冷卻降溫裝置，減少甲醇蒸汽的泄放量，減少火災危險性，在發(fā)生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統(tǒng)一般與管網聯接續(xù)供水，同時設蓄水池以備急需，一般要求蓄水量可用2小時。
2、呼吸閥：由于甲醇易揮發(fā)，同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力，溶有部分低沸點氣體，而罐是常壓力設計，因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去，是儲罐處于常壓狀態(tài)。
3、甲醇儲罐內設有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混合物，罐向外送料時，罐內液體量減少，冬季封罐時，由于罐內甲醇溫度逐漸降低，系統(tǒng)壓力也隨之降低，如無氮封形成負壓吸入空氣，形成爆炸性混合物，有產生爆炸的危險。
1、由于夏季溫高，且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產的精甲醇和精甲醇產品都在30~40度，當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結垢時可能更高。因此需要設噴淋水冷卻降溫裝置，減少甲醇蒸汽的泄放量，減少火災危險性，在發(fā)生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統(tǒng)一般與管網聯接續(xù)供水，同時設蓄水池以備急需，一般要求蓄水量可用2小時。
2、呼吸閥：由于甲醇易揮發(fā)，同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力，溶有部分低沸點氣體，而罐是常壓力設計，因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去，是儲罐處于常壓狀態(tài)。
3、甲醇儲罐內設有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混合物，罐向外送料時，罐內液體量減少，冬季封罐時，由于罐內甲醇溫度逐漸降低，系統(tǒng)壓力也隨之降低，如無氮封形成負壓吸入空氣，形成爆炸性混合物，有產生爆炸的危險。
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