產(chǎn)品概述：
IY型單級單吸輸油離心泵基本概述
IY型單級單吸離心油泵，該系列的離心油泵主要是適用于輸送不含固體顆粒，粘度小于120厘沲的無腐蝕油類和石油產(chǎn)品，輸送液體溫度－20℃～80℃，允許進(jìn)口壓力0.6Mpa。
IY型單級單吸輸油離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
IY型離心油泵系列離心油泵整體結(jié)構(gòu)都是由泵頭、電機(jī)、底座和聯(lián)軸器構(gòu)成的，安裝方式為臥式安裝，進(jìn)出口方向都是水平吸入垂直吐出。
該系列的離心油泵都是采用的機(jī)械密封，確保了輸送過程中的密封性能性，防止油類物質(zhì)揮發(fā)與泄漏。高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。
IY型單級單吸輸油離心泵型號說明
IY100－65JR－200
IY－單級單吸輸油離心泵
100－吸入口直徑（mm）
65－吐出口直徑（mm）
J－表示降速使用R－從吸入端看，吐出口方向朝右
200－葉輪的名義直徑（mm）
型號參數(shù)：
群發(fā)詢價(jià)：
1、操作注意事項(xiàng)
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測出，同時(shí)會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；
E、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
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| 常見故障 | 原因 | 解決方法 |
| 水泵不出水 | 1、啟動前注入泵內(nèi)的誰不夠（當(dāng)使用真空泵時(shí)，則抽真空不夠）。 2、轉(zhuǎn)向不對。 3、底閥為打開或者堵塞。 4、泵的吸入高度過高。 5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。 6、填料函漏氣。 7、葉輪流量被堵塞。 8、泵轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、注水注水淹沒葉輪，應(yīng)充滿泵腔。 2、更換電機(jī)接線。 3、檢查底閥，清洗檢修或更新。 4、降低泵的安裝高度。 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)加墊。 7、清洗葉輪。 8、檢查電機(jī)，檢修或更新。 |
| 流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。 | 1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機(jī)是否損壞，檢修電機(jī)和調(diào)整電壓。 |
| 水泵消耗功率過大，電機(jī)電流超過額定值 | 1、填料壓得過緊。 2、泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。 3、流量超過了使用范圍。 4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。 5、水泵內(nèi)間隙過大，泵效率降低。 | 1、調(diào)松填料。 2、檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位。 3、在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。 4、檢查平衡盤的端面跳動，摩擦太大應(yīng)更換。 5、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 水泵響聲異常和振動 | 1、發(fā)生了汽蝕。 2、機(jī)件松動或脫落。 3、轉(zhuǎn)子不平衡。 4、軸彎曲。 5、泵軸與電機(jī)軸不同心。 6、基礎(chǔ)薄弱。 7、軸承磨損。 8、水泵間隙過大。 | 1、降低水泵安裝高度，簡化進(jìn)水管路，減少管路損失。 2、停機(jī)檢查，緊固零件。 3、轉(zhuǎn)子做平衡試驗(yàn)，車削不平衡重量。 4、調(diào)直主軸。 5、調(diào)整機(jī)組，使之同心。 6、加固基礎(chǔ)。 7、更換軸承。 8、解體檢查，更換已磨損件。 |
| 軸承過熱 | 1、潤滑不良。 2、軸彎曲。 3、軸承損壞。 4、泵軸與電機(jī)軸不同心。 5、冷卻水不足或斷水。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 2、調(diào)直主軸。 3、更換軸承。 4、調(diào)整機(jī)組，使之同心。 5、檢查冷卻水情況。 |
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泵的拆卸順序】
1、擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的油。如有外引液密封管路也拆下。
2、拆開泵體中間架聯(lián)結(jié)螺栓、將中間支架、懸架部件、密封等部件全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應(yīng)先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件）。
3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
4.將泵蓋連同軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機(jī)械密封端蓋拆開，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，在吧軸套和機(jī)械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
5.拆下中間支架和懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，在把軸連同軸承一起從懸架中取出。
8、拆開軸承和軸。
【泵的裝配】
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，單裝配是要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好墊片。
【泵的安裝】
1.開箱后檢查泵和電機(jī)，如果正式?jīng)]有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固鏈接件松動，泵的進(jìn)出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
2.安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，知道水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。
3.水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4.在電機(jī)泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器斷面間隙一周上最小的間隙差不超過0.3mm.
5.泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免吧泵壓壞。
6.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排除管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時(shí)），應(yīng)在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。
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