甲苯苯類廢氣溶劑回收有哪些方法

　　關(guān)鍵詞：甲苯，苯類，廢氣，溶劑，回收，方法

　　有很多人咨詢苯類廢氣回收方法，甲苯溶劑回收方法有哪些？

　　苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯類化工廢氣用什么方法處理有效？苯類廢氣回收技術(shù)，甲苯溶劑回收方案設(shè)計(jì)安裝，

　　苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯類化工原料常被作為溶劑或合成原料廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、油漆、涂料、油墨、印刷、橡膠溶劑等行業(yè)，而苯類有機(jī)物都具有易揮發(fā)性，生產(chǎn)過程中因苯類物質(zhì)的揮發(fā)，常導(dǎo)致廢氣中VOCs超標(biāo)，如何處理這些苯類廢氣就很重要了，到底有哪些方法呢？

　　1.行業(yè)通常采用活性炭（碳纖維）吸附或RTO焚燒的方式進(jìn)行處理。然而，活性炭（碳纖維）吸附存在吸附回收率低、出口難達(dá)標(biāo)、填料更換頻繁、危廢產(chǎn)生量大等問題；

　　2.RTO焚燒雖能解決尾氣排放達(dá)標(biāo)問題，但卻無法實(shí)現(xiàn)回收，造成原料資源的浪費(fèi)，焚燒處理過程能耗較大。因此，如何既能實(shí)現(xiàn)VOCs的資源化回收，又能實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放，成為了行業(yè)企業(yè)的共同期盼。

　　3.有機(jī)溶劑回收設(shè)備是我公司自主開發(fā)的一種高技術(shù)環(huán)保兼節(jié)能設(shè)備, 用于吸附過濾工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的有機(jī)廢氣，并且能將廢氣中的有機(jī)物變成液體回收利用。

　　該產(chǎn)品目前處于地位，屬于同類設(shè)備的換代產(chǎn)品，多項(xiàng)重要技術(shù)為本公司所，并取得了多項(xiàng)。按所處理的含有機(jī)物氣體種類、濃度和工況不同，吸附回收效率高達(dá)95～98%。

　　甲苯回收設(shè)備和甲苯回收塔回收甲苯的原理都是采用加熱蒸餾法，通過間接加熱使甲苯廢液達(dá)到沸點(diǎn)后由液體轉(zhuǎn)化為氣體，氣體經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后再由氣體轉(zhuǎn)為液體，從而實(shí)現(xiàn)固液分離達(dá)到甲苯回收的目的。

　　溶劑回收過程：一般由吸附過程及脫附過程組成。

　　吸附過程利用吸附劑進(jìn)行濃縮作用，將排氣中溶劑濃度由百萬分之幾百(幾百ppm )到百萬分幾千(幾千ppm )提高到百萬分之幾十萬(幾十萬ppm )甚至接近液態(tài)溶劑，以降低回收費(fèi)用。

　　脫附過程利用適當(dāng)流體(蒸汽或其它流體)，將熱量帶入吸附劑中，利用熱量將溶劑驅(qū)離吸附劑(此時(shí)排出高濃度溶劑，濃度可達(dá)幾十萬ppm)，進(jìn)入冷凝設(shè)備中冷凝回收。

　　吸附劑：本公司依據(jù)客戶現(xiàn)場狀況及實(shí)際需求，分別使用顆?；钚蕴技盎钚蕴祭w維做為回收系統(tǒng)之吸附劑。

　　脫附流體：依溶劑性質(zhì)而定，油性溶劑以蒸汽為脫附流體，水溶性溶劑則采用其它流體為脫附流體。

　　甲苯苯類廢氣回收設(shè)備特點(diǎn)

　　在合理確定各項(xiàng)操作參數(shù)的基礎(chǔ)上，取消了傳統(tǒng)工藝對脫附后吸附劑的冷卻過程；系統(tǒng)配置更加合理；

選擇了一級脫附、同時(shí)采用降低流速的方法，實(shí)現(xiàn)了即要降低造價(jià)又要確保高吸附率、確保達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)；

　　為適應(yīng)我國南方地區(qū)夏季平均氣溫普遍偏高的特點(diǎn)，把普遍采用的冷卻水循環(huán)池改為涼水塔，更加有效提高有機(jī)溶劑的回收率，經(jīng)濟(jì)效益可觀；

　　自主研發(fā)了管道切換氣動角閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行;

　　全自動化控制，操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠；

　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡單、占地面積小、性價(jià)比高；

　　吸附劑使用壽命長，運(yùn)行成本低。

　　可按客戶需求提供多級吸附設(shè)備，有機(jī)溶劑去除率可達(dá)99.8%以上。

　　苯類廢氣回收設(shè)備一般采訂單生產(chǎn)，依據(jù)客戶實(shí)際狀況進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)工作，以操作經(jīng)濟(jì)為著眼點(diǎn)，讓客戶可以在低成本下進(jìn)行回收，提高系統(tǒng)效益。