常壓冷凝有機廢氣處理設(shè)備

　　在C系列的基礎(chǔ)上將一些功能簡化，以達到優(yōu)化成本的一款設(shè)備。本設(shè)備不再搭載吸收VOC揮發(fā)氣體的動力(氣泵)。而是依靠排出設(shè)備本身的排氣將VOC揮發(fā)氣體導(dǎo)入設(shè)備將其冷卻冷凝進行液化。CS2KR是搭載冷凍機進行液化冷凝的型號。CS2K是依靠外部冷卻水進行液化冷凝的型號。設(shè)備安裝非常簡單，節(jié)省能源，節(jié)省空間，成本優(yōu)勢非常顯著。

　　廣綠公司使用的常壓冷凝方式進行VOC有機溶劑回收，設(shè)備具有回收率高，純度高，運營成本低的特點，氣體液化回收率高達90%以上！

　適用范圍：

　　本設(shè)備適用于沸點150‘C以上的VOCs及油氣回收再利用，如：碳氫洗劑、天拿水、白電油、煤油、汽油、......等有機溶劑回收。另外，如果VOC為可燃性，設(shè)備具有防爆規(guī)格設(shè)計、充分考慮到安全性！下列是常壓冷凝法回收的各種溶劑氣體種類：

　　1、烴類：如汽油、原油、噴氣發(fā)動機燃油、煤油、柴油、重油、混合烴、天然氣等;

　　2、芳香族類：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石腦油等;

　　3、醇類、醚類、酮類、酯類;

　　4、其它：如混合溶劑、混合化學(xué)物、混合揮發(fā)性有機物、氟利昂、一氧化二氮等。

　　設(shè)備工藝及回收原理：略

 　　經(jīng)濟效益分析：

　　以一個溶劑年使用量為5000噸的中等規(guī)模公司為例，溶劑使用場所的溶劑回收率按90%計。以單價為5000元/T的溶劑氣體揮發(fā)損耗率分別為1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%(即由冬季至夏季溶劑揮發(fā)損耗逐步升高為例)列表估算：略，詳情咨詢技術(shù)人員。

　　1、一年中氣溫由低至高，溶劑揮發(fā)損耗逐步增高，回收意義加大。

　　2、溶劑回收單位能耗較低，設(shè)備維護費用少，創(chuàng)收價值大。

　　3、投資回報率高，即消耗一元錢可創(chuàng)收價值3～6.1元 。

　　4、使用者設(shè)備采購?fù)顿Y回收期短，即六至十二個月。

　　5、降耗減排、清新工作環(huán)境、減少職業(yè)病發(fā)生、維護員工身體健康等社會效益和經(jīng)濟效益重大。

　　常用場所：

　　本裝置可廣泛應(yīng)用于有機溶劑材料的生產(chǎn)、儲存、運輸裝卸過程以及精細化工等行業(yè)中有機溶劑的使用降低揮發(fā)損耗。在裝置前端增加氣體收集系統(tǒng)，有機溶劑氣體回收效果更好。在下列重點區(qū)域，本裝置運行效果優(yōu)異：

　　1、儲 罐 區(qū)——排空閥門的呼吸損耗;

　　2、裝卸轉(zhuǎn)運區(qū)——槽車排空呼吸損耗;

　　3、生產(chǎn)投放區(qū)——拉缸、攪拌釜溶劑揮發(fā)損耗;

　　4、各種揮發(fā)性化學(xué)品裝車、化學(xué)品儲罐、調(diào)和罐呼吸閥排放氣的回收化工、制藥行業(yè)所產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體的回收。

　技術(shù)參數(shù)：


1、氣體處理量　　3 m³/h～300 m³/h

　　2、運行功率　　　2kw～100kw

　　3、系統(tǒng)壓力差　　400pa～600pa (未增加吸附法時)

　　4、溫度級數(shù)　-75℃、-95℃和-110℃,

　　5、防爆類型　　　正壓型“P”  隔爆型“d”

　　6、運行噪音　　　≤70dB

　　7、單位能耗　　　冷凝溫度至-15℃的裝置耗電小于0.2kwh/ M3

　　冷凝溫度至-45℃的裝置耗電小于0.3kwh/ M3

　?。ù酥笜艘暿褂铆h(huán)境，現(xiàn)場條件及溶劑氣體濃度不同略有變化）

　　8、回收率　　　　≥95%

　　9、尾氣排放　　　對溶劑氣體的回收處理，采用不同的冷凝溫度，可分別達到50g/m³、35g/m³、25g/m³的尾氣環(huán)保排放要求。

　　經(jīng)濟效益分析：

　　以一個溶劑年使用量為5000噸的中等規(guī)模公司為例，溶劑使用場所的溶劑回收率按90%計。以單價為5000元/T的溶劑氣體揮發(fā)損耗率分別為1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%(即由冬季至夏季溶劑揮發(fā)損耗逐步升高為例)列表估算：

 　　1、一年中氣溫由低至高，溶劑揮發(fā)損耗逐步增高，回收意義加大。

　　2、溶劑回收單位能耗較低，設(shè)備維護費用少，創(chuàng)收價值大。

　　3、投資回報率高，即消耗一元錢可創(chuàng)收價值3～6.1元。

　　4、使用者設(shè)備采購?fù)顿Y回收期短，即六至十二個月。

　　5、降耗減排、清新工作環(huán)境、減少職業(yè)病發(fā)生、維護員工身體健康等社會效益和經(jīng)濟效益重大。

　　常用場所：

　　常壓冷凝有機廢氣處理設(shè)備可廣泛應(yīng)用于有機溶劑材料的生產(chǎn)、儲存、運輸裝卸過程以及精細化工等行業(yè)中有機溶劑的使用降低揮發(fā)損耗。在裝置前端增加氣體收集系統(tǒng)，有機溶劑氣體回收效果更好。在下列重點區(qū)域，本裝置運行效果優(yōu)異：

　　1、儲罐區(qū)——排空閥門的呼吸損耗;

　　2、裝卸轉(zhuǎn)運區(qū)——槽車排空呼吸損耗;

　　3、生產(chǎn)投放區(qū)——拉缸、攪拌釜溶劑揮發(fā)損耗;

　　4、各種揮發(fā)性化學(xué)品裝車、化學(xué)品儲罐、調(diào)和罐呼吸閥排放氣的回收化工、制藥行業(yè)所產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體的回收。

　　特色及優(yōu)勢：

　　1. 撬裝式設(shè)計：占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于運輸及現(xiàn)場安裝　

　　2. 自身安全性高：我公司溶劑氣體回收系列裝置已通過國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的安全防爆認證，防爆合格證編號：CNEx07.XXXXXX,防爆等級：Ex pz Ⅱ T4。所有電器儀表、元器件及控制系統(tǒng)均按照國家石化行業(yè)相關(guān)標準進行防爆設(shè)計、選型，確保在易燃易爆氣體危險環(huán)境下安全運行。
　　3. 設(shè)備性能可靠：主體設(shè)備全部采用國際產(chǎn)品，確保機組可靠運行，設(shè)計使用壽命達10年以上。
　　4. 的流程控制，簡單、方便的用戶操作：采用國際PLC加觸摸屏控制系統(tǒng)，能顯示所有關(guān)鍵參數(shù)，自動化程度高，操作人員只需單擊開車按鈕或停車按鈕，便可完成開車或停車工作；可采用遠程計算機監(jiān)控管理各測控點的溫度、壓力、流量等參數(shù)均可實現(xiàn)實時及歷史資料查詢功能。自動存儲裝置運行各工作參數(shù)和報警故障。

　　5. 負荷能力大：150%超負荷運轉(zhuǎn)能力。

　　6. 回收物直觀、潔凈：從回收的產(chǎn)品來看，冷凝法是直觀可視回收產(chǎn)物的方法，便于對裝置的運行情況進行評價；不需要吸附劑或吸收劑，溶劑氣回收的液體組分只與金屬材料接觸，潔凈無污染。

　　7. 能耗低、噪音小、維修費用低。

　　8. 投資成本低：同樣規(guī)模處理量裝置，投資成本低于膜分離法裝置。

　　9. 回收率高、尾氣達標排放：采用冷凝法加吸附法或吸附法加冷凝法這一綜合性處理方法對溶劑氣體進行回收處理，在不同的冷凝溫度下，可分別達到不同的環(huán)保排放要求。

 　　10. 投資回報率高，即溶劑氣體回收裝置運行消耗1元錢可創(chuàng)收價值3～6.1元。