PPC氣箱脈沖布袋除塵器是九十年代水平面的   率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提   率，延長了濾袋的使用壽命。

PPC氣箱可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設(shè)措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵 器作收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)210℃。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。

每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾 袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器能負(fù)壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)以 上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的選型：

一般要根據(jù)塵源點處體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。

1、根據(jù)處體量按下式計算除塵器凈過濾面積：F= Q / 60VN（㎡）；式中：Q——處體量（M3/H）；VN——凈過濾風(fēng)速（M/min）；水泥廠各主要塵源點的凈過濾風(fēng)速。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風(fēng)速和過濾面積。

2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接選取合適的除塵器。

3、選型舉例：

例1、一臺ф3.5×12M的水泥磨,磨機的通風(fēng)量為30000M3/H,氣體溫度為110℃，氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺FMQD（PPC）型袋式除塵器。

（1）根據(jù)給出的風(fēng)量30000M3/H得知水泥磨的凈過濾風(fēng)速，VN為1.5M/MIN按)計算凈過濾面積。

F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333（㎡）

（2）PPC—7型的凈過濾面積為372㎡，與計算得出的凈過濾面積333㎡，比較接近，所以可選用PPW64-7型氣箱脈沖袋式除塵器。因PPC96-5型的凈過濾面積與PPC64-7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用PPC96-5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度方向較長，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的PPW64-7型，反之選用室數(shù)較少的PPW96-5型收塵器。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的特點：

1、本除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高除塵器濾袋與脈沖閥閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。除塵骨架采用多角形，減少了除塵布袋與除塵骨架的摩擦，延長了布袋的使用壽命，又便于   換布袋。

4、采用上部   換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。