概述
盤(pán)式連續(xù)干燥器是- -種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空3大類(lèi)型，φ 1200、φ 1500、φ 2200、中2500、φ 3000五種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為304不銹鋼）、C （在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯304不銹鋼）、T （特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)，干燥面積4~180m2，共三百余種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
技術(shù)特性
(一)干燥盤(pán)1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度≤100°C時(shí)使用熱水加熱，100℃ ~ 150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150°C ~ 320°C時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，> 320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1~ 10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2 ~ 8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤(pán)面.上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式：1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓簡(jiǎn)型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓-0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
使用特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)1.調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
2.每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
1.干燥機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)]和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便，占地面積小
1.干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。2.由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大，占地面積也很小。
應(yīng)用
干燥熱解煅燒冷卻反應(yīng)升華(一)有機(jī)化工產(chǎn)品聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油.溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
(二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、、硫酸鉀、微球催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、
硫磺等。
(三)醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。
工作原理
工藝流程圖1
工藝流程圖２
工藝流程圖３
工藝流程圖４
工藝流程圖５
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器.上部第-層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另-端導(dǎo)出。
已干物料從層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。
通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
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